Эксплуатационные показатели текстильных товаров

Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями качества текстильных то

варов: устойчивостью окраски к стиркам, к дистиллированной воде, к поту, к сублимации и трению, устойчивостью к истиранию, разрываемостью и растяжимостью, усадкой .

Усадка считается положительной (+), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (-), если размеры материала увеличиваются. В таблице 7.2 представлены нормы усадки тканей и трикотажных полотен.

Для определения усадки после стирки вырезают два образца размером 300 х 300 мм, один из которых подвергается стирке в стиральной машине активаторного типа при t = 40+45 °С. Далее образец утюжат без нажима и по истечении 10 мин измеряют его длину и ширину с точностью до 1 мм. Полученные результаты сравнивают с размером второго образца.

Изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами:

 

Нормы усадки тканей и трикотажных полотен

Группа устойчивости к истиранию	Усадка ткани, %, не более		Усадка полотна, %, не более		Характеристика по усадке
	по основе	по утку	по основе	по утку
1	1,5	1,5	2	3	Безусадочные
2	3,5	2	5	8	Малоусадочные
3	5	2	10	10	Усадочные

протеканием обратного релаксационного процесса и набуханием текстильных волокон и нитей.

Из таблицы 7.2 видно, что по усадке различают ткани: безусадочные, в которых усадка не более 1,5% по основе и утку; малоусадочные - 3,5% по основе и 2% по утку; усадочные - 5% по основе и 2% по утку.

Устойчивость к истиранию характеризуется количеством оборотов прибора до образования дыры на деталях одежды.

Отбор элементарных проб изделий осуществляют на участках, не имеющих пороков, швов. Общее количество элементарных проб от выборки чулочно-носочных изделий должно быть кратным 3.

Для проведения испытаний применяют:

- приборы типа ТИ-1 или ТИ-1М с твердым абразивом;

- сетку контактную латунную № 0071;

- шаблоны установочные толщиной (1,5 ± 0,5) мм;

- шаблоны для вырезания элементарных проб диаметром (65 ± 1) мм;

- приспособление для деформирования контактной сетки;

- средство моющее синтетическое порошкообразное;

- секундомер механический;

- центрифуги;

- термометр стеклянный ртутный лабораторный;

- весы лабораторные, весы аналитические.

При определении устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы отобранные точечные пробы предварительно подвергают замочке в течение (10 ± 0,5) мин в растворе моющего средства (3 г на 1 дм³ воды) при модуле ванны 1:30 при температуре (30 ± 2)°С, затем перемешивают 10 раз с изменением направления и легким отжимом. После замочки точечные пробы три раза прополаскивают при температуре (20 ± 4) °С, отжимают на центрифуге в течение (1 ± ОД) мин.

При испытании образцы расправляют на шаблоне, слегка растягивая. Сверху на изделие наклеивают бумажное кольцо.

Вырезают элементарную пробу вместе с наклеенным бумажным кольцом.

Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживают в климатических условиях не менее 10 часов.

Испытания проводятся абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимающим элементарную пробу к абразиву, равном 3,3 х 10⁴ Па.

Подготовленные элементарные пробы заправляют в обойму так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абразиву. На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправленными элементарными пробами.

На испытуемые элементарные пробы накладывают установочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблоном и закрепляют гайкой.

Поворачивают абразив специальным ключом по часовой стрелке и сбрасывают шаблоны. Создают необходимое давление, включают тумблеры головок. Отпускают крышку прибора, ставят счетчик на нуль и включают прибор. Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания числа оборотов головок прибора. Закрывают кран подачи давления к головке, головку выключают с помощью соответствующего тумблера и выполняются вторичные испытания.

Результаты испытаний по показаниям прибора записывают отдельно по каждому участку. Нормы устойчивости к истиранию трикотажных товаров представлены в табл. .

Нормы устойчивости к истиранию трикотажных товаров

Группа устойчивости к истиранию	Устойчивость к истиранию, количество оборотов
	Бельевая одежда	Верхняя одежда
Первая	80 и выше	200 и выше
Вторая	50 и выше	100 и выше
Третья	50 и ниже	50 и выше

Прочность окраски текстильных материалов. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвергавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зависит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона.

Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при помощи шкал серых и синих эталонов.

Шкалы серых эталонов служат: одна шкала - для определения степени изменения первоначальной окраски, другая - для определения степени закрашивания образцов белых материалов. Эти шкалы позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкала синих эталонов служит для определения изменений первоначальной окраски от воздействий света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке.

В зависимости от проводимого испытания применяют следующие образцы.

Простой образец - образец определенного размера, приготовленный из испытуемого окрашенного или напечатанного материала.

Составной образец - простой образец, закрепленный между одним или двумя образцами смежных тканей для оценки степени закрашивания.

Контрольный образец - образец, устойчивость окраски которого известна и который используется для контроля правильности проведения испытаний.

Вырезанный образец размером 10x4 см помещают между двумя смежными полотнами, одно из которых из того же волокна, что испытуемый образец, а другое из волокна, указанного в конкретном методе испытаний, и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом. Если во время испытания образец подвергается механическому воздействию, его прошивают по четырем сторонам.

Окрашенные материалы, из которых приготовлены образцы для испытаний, сохраняют в затемненном месте для сравнения с образцами, подвергшимися испытанию.

Для проведения испытаний используется дистиллированная вода. Содержание компонентов (порошка, мыла) в ванне указывается в см³/дм³ или в г/дм³ в пересчете на технический продукт.

В описании методов испытаний в необходимых случаях указываются температурный режим и время испытания. Если нет указаний на допуски, то точность измерений будет считаться достаточной, если оно проведено с применением обычных инструментов и при соблюдении необходимых правил предосторожности.

Образцы после испытаний высушивают на воздухе в подвешенном состоянии при температуре не выше 60 °С так, чтобы части составного образца не соприкасались между собой и были защищены от прямого солнечного света.

Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста образца после испытания с контрольным образцом.

Образцы окрашенных материалов до и после испытания располагают рядом друг с другом в одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости образцы укладывают в несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания. Сравнение образцов проводят на сером фоне, при освещении дневным светом с северной стороны или источником света. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 54°.

Устойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.

Изменение окраски образца может проявиться в изменении интенсивности ее оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств. В зависимости от характера изменения окраски оценка его основывается на величине общего видимого контраста между исходным образцом и подвергшимся испытанию.

Если контраст вызван изменением оттенка или чистоты, то наряду с баллом ставится буквенное обозначение: С -окраска стала синее; 3 - окраска стала зеленее; К - окраска стала краснее; Ж - окраска стала желтее; Т - окраска стала тупее; Ч - окраска стала чище.

Закрашивание в швах составного образца не принимается во внимание. Запись оценок устойчивости окрасок в баллах осуществляется в следующей последовательности: оценка изменения первоначальной окраски; оценка степени закрашивания белого полотна из того же материала, что испытуемый образец. Пример записи оценок - 3/2.

Метод оценки окраски материалов к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

Устройство для определения прочности окраски состоит из водяной бани с вращающимся валом, на котором по радиусу размещены емкости из нержавеющей стали диаметром (75 ± 5) см, высотой (125 ± 10) см, вместимостью (550 ± 50) см³. Дно емкости отстоит от центра вала на (45 ± 10) см. Вал с емкостями вращается со скоростью (40 ± 2) об/мин.

Температура водяной бани (с точностью ± 2° С) поддерживается термостатически. Для механического перемешивания образцов используются коррозийно-стойкие шарики из нержавеющей стали диаметром 6 мм. Далее образец помещается в дистиллированную воду с олеиновым мылом и кальцинированной технической содой.

Берут два образца смежных полотен размером 10x4 см; один образец из того же полотна, что и испытуемый материал, или из волокна, преобладающего в смеси, другой - из волокна, приведенного в табл. .

 

Шкалы серых эталонов для определения изменения первоначальной окраски и степени закрашивания неокрашенных образцов

Первый образец	Второй образец
	для 1, 2, 3 стирок	для 4 стирок	для 5 стирок
Хлопок	Вискоза	Вискоза	Вискоза
Шерсть	Хлопок	-	-
Шелк натуральный	Хлопок	Хлопок	-
Лен	Хлопок	Вискоза	Хлопок
Вискоза	Хлопок	Хлопок	Хлопок
Ацетат	Вискоза	Вискоза	-
Триацетат	Вискоза	Вискоза	-
Полиамид	Шерсть	Хлопок	Хлопок
Полиэфир	Шерсть	Вискоза	Вискоза
Полиакрил	Шерсть	Хлопок	Хлопок

Состав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания указаны в табл. .

Состав растворов и условия стирки образцов

№ стирки	Состав стирального раствора, г/дм3	t,°C	Время, мин	Модуль
1	Мыло	40 ±2	30	50:1
2	Мыло	50 ±2	45	50:1
3	Мыло, сода кальцинированная	60 ±2	30	50:1
4	Мыло, сода кальцинированная	95 ±2	30	50:1
5	Мыло, сода кальцинированная	95 ±2	240	50:1

Приготовленные составные образцы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в условиях, указанных в таблице.

По окончании испытания образцы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат.

Оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смешанных тканей проводят визуально методом сравнения образцов до и после окрашивания, так как устойчивость окраски после стирки для тканей различного волокнистого состава разная: одни ткани хорошо сохраняют цвет после стирки, другие - плохо. Не редки случаи, когда после стирки цвет одной ткани наплывает на другой, что значительно нарушает эстетическую ценность изделия.

Устойчивость окраски к стирке оценивается в баллах.

Метод оценки устойчивости окраски к действию пота проводят согласно стандартам. Он основан на обработке испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных полотен растворами, содержащими гистидин с поваренной солью или поваренную соль при определенных условиях.

Для проведения испытаний используются рама из нержавеющей стали, в которую плотно входит груз массой (5 ± 0,5) кг с основанием (11,5 х 6) см; пластины стеклянные или из акриловой смолы (плексиглас) размером (11,5 х 6) см, толщиной не более 0,2 см; термостат воздушный, поддерживающий температуру (37 ± 2) °С; стакан фарфоровый, гистидин гидрохлорида, натрий хлористый или соль поваренная пищевая, натрий фосфорнокислый двузамещенный 2-водный, натрий фосфорнокислый однозамещенный, 2-водный, натрий гидроокись 0,1 н раствор, кислота уксусная 98,5%-ная, аммиак водный технический 25%-ный раствор, вода дистиллированная.

Берут два образца смежных полотен размером 10 х 4 см, один образец состоит из того же волокна, что и испытуемый

образец, или из волокна, преобладающего в смеси, другой образец из волокна, приведенного ниже.

Первый образец	Второй образец
Хлопок	Вискоза
Шерсть	Хлопок
Натуральный хлопок	Хлопок
Лен	Вискоза + хлопок
Триацетат	Вискоза
Ацетат	Вискоза
Полиамид	Шерсть + вискоза
Полиэфир	Шерсть + хлопок
Полиакрил	Шерсть + хлопок

 

 

В стакан со свежеприготовленными растворами погружают составные образцы, замачивают их при модуле 50:1 и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая и прижимая к стенкам стаканов. Образцы высушивают в естественных условиях. Сравнимые поверхности должны освещаться дневным светом или источником света. Устойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.

Метод оценки устойчивости окраски изделий к трению основан на закрашивании неокрашенного сухого или мокрого полотна при трении об сухой испытуемый образец .

Для определения устойчивости окраски к трению используется прибор ПТ-4, который имеет нагрузку на стержень -1 кг, диаметр стержня - 1,5 см, изготовлен из нержавеющей стали, пластмасс или дерева.

Вырезается два образца из хлопчатобумажной ткани размером 5x5 см, один - для определения устойчивости окраски к сухому трению, другой - к мокрому. Из окрашенной пряжи сплетают косичку длиной 18 см и диаметром 0,5-0,8 см или волокно равномерно раскладывают на отрезке белой ткани размером 18 х 3 см и прошивают стежками с интервалом в 1 см.

При сухом трении сухой образец ткани натягивают на конец стержня прибора, закрепляют зажимным кольцом. Испытуемый образец (размером 5x5 см) накладывают лицевой стороной вверх на столик и закрепляют специальным кольцом. Трение неокрашенного хлопчатобумажного полотна о поверхность испытуемого окрашенного образца производят движением столика взад и вперед на расстоянии 10 см в течение 10 с.

При мокром трении образец ткани замачивают в воде и отжимают вручную. Далее условия проведения испытаний те же, что и при сухом трении.

Оценку устойчивости окраски к трению проводят путем сравнения его с контрольным образцом до и после окрашивания при дневном свете или используя источник света. Если образец просвечивается, то его складывают в несколько слоев. Устойчивость окраски к трению оценивают баллами.

Метод оценки устойчивости изделий к разрывным характеристикам основан на исследовании выносливости тканей при многократном изгибе. Текстильные волокна и нити при однократном изгибе разрушаются очень редко, так как критические радиусы изгиба, при которых возможно разрушение волокон и нитей, чрезвычайно малы.

При многократных изгибах на сравнительно небольших узких участках сгиба материала в местах образования складок, морщин и т. п. возникают зоны предразрушения. В зависимости от степени устойчивости межволоконных и внутриволо-конных связей процесс утомления материала происходит более или менее интенсивно. Затем наступает усталость, и материал разрушается. Усталость материала от многократных изгибов является не только следствием механических воздействий, но и результатом проявления физических и химических процессов, взаимосвязанных и дополняющих друг друга.

При испытаниях материалов на многократный изгиб определяют показатели следующих характеристик: выносливости - число изгибов, которое выдерживает материал до разрушения; долговечности - время от начала многократного изгиба до разрушения материала; изменение разрывной нагрузки пробы материала после заданного числа изгибов.

Испытания тканей на многократный изгиб выполняют на приборах, называемых изгибателями. Для оценки устойчивости изделий к разрывным характеристикам пробу материала закрепляют в зажимах. Зажим жестко крепится на диске, который поворачивает этот зажим вправо и влево на заданный угол. Таким образом проба получает многократный двойной изгиб. К зажиму подвешивается груз для натягивания пробы. Выносливость материала определяется числом двойных изгибов до разрушения пробы.

В табл.  приведены данные о выносливости тканей при многократном изгибе.

Показатели выносливости тканей при многократном изгибе в значительной степени зависят от структуры и волокнистого состава, а также от режимов испытания.

Средняя выносливость при постоянных нагрузках 10, 15, 20% от разрывной нагрузки, тыс. двойных изгибов

Наименование ткани	Угол изгиба
	±90°			±135°
	10	15	20	10	15	20
Бязь хлопчатобумажная	49,9	12,0	5,2	23,9	5,1	2,4
Сатин хлопчатобумажный	27,5	12,6	7,0	16,5	7,7	-
Крепдешин из натурального шелка	4,6	2,3	1,3	2,3	1,1	0,7
Шевиот шерстяной	17,0	5,6	1,9	22,0	4,6	0,6
Платьевая вискозная	16,9	9,0	1,0	5,9	1,8	0,9