Клеевые материалы

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в отечественной и зарубежной практике изготовления одежды при выполнении многих основных и вспомогательных операций в швейном производстве.

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластические полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.

Полиамидные клеевые материалы. Клеевые соединения, полученные с применением полиамидов, характеризуются достаточной прочностью, высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому полиамидные клеевые материалы рекомендуется применять при изготовлении одежды, не подвергающейся стирке.

Полиамидные прокладочные материалы изготовляют путем нанесения клеевого порошка на основу - ткань или нетканое полотно. Порошок получают, измельчая полиамидную смолу на молотковой дробилке при низкой температуре (в

потоке паров жидкого азота). Для клеевых прокладочных материалов используют порошок с размером частиц от 0,15 до 0,8 мм, причем порошок мелкого помола (0,15-0,5 мм) применяют для выработки клеевой кромочной и легкой клеевой бортовой ткани, порошок крупного помола (0,5-0,8 мм) - для получения средних по массе и тяжелых прокладочных материалов. Оптимальные по свойствам клеевые прокладочные материалы получаются при нанесении порошка массой 25-30 г на 1 м² материала.

В швейной промышленности применяют различные виды полиамидных прокладочных материалов. По характеру расположения частиц клеевого порошка различают материалы с регулярным (упорядоченным) и нерегулярным размещением частиц. По видам основы выделяют материалы на основе хлопчатобумажных и льняных тканей с плотной и малоподвижной структурой, на основе хлопчатобумажных тканей - с разреженной и сильно подвижной структурой; на основе тканей из искусственных волокон; на основе нетканых полотен.

С нерегулярным покрытием порошком смолы П-54 вырабатывают клеевую кромочную ткань на основе мадаполама, миткаля, бязи, клеевую бортовую на основе льняных бортовых тканей и бортовых тканей с капроновым волосом. Клеевые бортовые ткани с нерегулярным покрытием порошком грубые, тяжелые; они применяются главным образом при изготовлении зимних пальто из толстых грубых драпов.

Прокладочные клеевые материалы, вырабатываемые на основе разреженных хлопчатобумажных тканей (паковочной, межподкладочной), имеют рыхлую подвижную структуру. Предварительно эти ткани подвергают ворсованию (на ворсовальных машинах) и безусадочной отделке с помощью модифицированного карбамола. Затем на них наносят клеевой порошок П-54 дисперсностью 0,5-0,8 мм. Клеевые прокладочные материалы этого вида предназначены для фронтального дублирования мужских, женских и детских пальто, костюмов. Применение таких прокладочных материалов придает деталям изделий несминаемость, хорошую упругость и гибкость. Рекомендуются они для соединения и дублирования деталей одежды из плотных и толстых тканей.

Для дублирования тонких пальтовых, костюмных и платьевых тканей применяют клеевые материалы, у которых в качестве основы служат ткани из искусственных волокон (вискозных), а частицы клеевого порошка (П-548, П-12) имеют регулярное расположение (на расстоянии 2-3 мм одна от другой в определенном порядке). Для уменьшения усадки материала основная (вискозная) ткань перед нанесением клеевого порошка проходит безусадочную обработку модифицированным карбамолом. Применение подобных прокладочных материалов в производстве костюмов и летних пальто обеспечивает хорошую несминаемость и упругость деталей одежды, устойчивость их формы.

Для фронтального дублирования деталей одежды разработаны варианты лавсановискозных прокладочных тканей, на которые наносят полиамидный клей в виде порошка. Лавсановискозные прокладочные ткани имеют поверхностную плотность от 129 до 168 г/м², толщину от 0,56 до 0,69 мм, резко различающуюся жесткость, мкН х см²: по основе - от 2817 до 35790, по утку - от 416 до 2523.

Разработаны многозональные прокладочные ткани, которые выпускаются с регулярным точечным покрытием клеевого порошка или пасты. Многозональная прокладочная ткань в пределах ограниченного участка (раппорта) по длине или ширине имеет четко выраженные зоны, различающиеся по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.

Нетканые клееные полотна благодаря особенностям своего строения обладают многими ценными для прокладочного материала свойствами. Их отличает высокая упругость и несминаемость, хорошая воздухонепроницаемость, малая усадка, неосыпаемость, равномерность механических свойств в различных направлениях. Все это позволяет применять их в качестве основы при выработке прокладочных материалов с клеевым покрытием.

Промышленность выпускает нетканые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, с нанесенным клеевым порошком П-54: прокламилин, флизелин, фильц. На основе нетканого полотна, полученного комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым), вырабатываются прокладочные клеевые материалы: "Вива", "Лийва", "Сюнт-100", "Сюнт-140", "Сюнт-120ф", "Сюнт-160ф", "Альмар". Нетканые прокладочные материалы широко используются при изготовлении верхней одежды.

Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экструзии, продавливая расплав полиамида П12-АКР или П-548 через фильеру с отверстиями определенного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толщиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевых нитей П-548 при определенных режимах (температура прессующей поверхности 140-160°С, давление 0,03-0,05 МПа, время прессования 20-40 с и влажность материала 40%) получают прочные клеевые соединения. Так, сопротивление клеевого шва сдвигу составляет 12,9 даН для нити толщиной 0,3 мм и 41,3 даН для нити толщиной 0,5 мм, сопротивление расслаиванию - соответственно 11,4 и 14,0 даН/см; нагрузка, характеризующая жесткость (на ПЖУ), - 8,8 и 13,3 сН.

Клеевая паутинка - очень тонкий изотропный нетканый материал, получаемый на основе полиамидных смол. Ширина ее 60 см, поверхностная плотность 30 г/м² (марка А) и 55 г/м² (марка Б). Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с бортами, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.

Полиэтиленовые клеевые материалы. Эти материалы получили широкое применение при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, подвергающихся стирке (сорочек, платьев, блузок и т. п.). Для их выработки используется полиэтилен высокого давления, температура размягчения которого 108-120°С, морозостойкость - 80°С.

В швейной промышленности применяются следующие виды полиэтиленовых клеевых материалов: жесткая прокладочная ткань со сплошным полиэтиленовым покрытием, полужесткая прокладочная ткань с точечным (порошковым) полиэтиленовым покрытием.

Жесткий прокладочный материал со сплошным полиэтиленовым покрытием вырабатывается на основе хлопчатобумажной неаппретированной ткани (мадаполам, миткаль). Предварительно ткань обрабатывают безусадочным аппретом с содержанием прямого белого красителя (для белой ткани), чтобы уменьшить осадку и повысить белизну ткани. Затем методом кэширования на основу наносят разогретый полиэтилен, который в виде пленки толщиной 0,12-0,2 мм прочно соединяется с основой. Получаемый материал характеризуется повышенной жесткостью, имеет усадку после стирки до 3% (по основе) и 1,2% (по утку).

Полужесткий материал изготовляют путем нанесения порошка полиэтилена (размер частиц 0,15-0,6 мм) на основу -хлопчатобумажную неаппретированную ткань (миткаль, мадаполам, бязь) из расчета 25-30 г порошка на 1 м² ткани. Порошок получают путем измельчения полиэтилена на дробилке (ДМК) в водной среде при температуре 18-20°С (выход частиц порошка размером 0,15-0,6 мм составляет 75%). Изготовляемый прокладочный материал обладает хорошими свойствами. Применяя полиэтиленовые клеевые материалы, получают соединения, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, устойчивые к различным воздействиям.

Аппретированные жесткие прокладочные ткани. В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок используются аппретированные жесткие прокладочные ткани. Основой такого прокладочного материала служит хлопчатобумажная ткань типа бязи. В качестве аппрета могут применяться различные препараты: на основе простых эфиров целлюлозы или регенерированной целлюлозы; на основе синтетических смол - поливинилхлорида, винил-ацетата, полиамида, поли-акрилата и др.

Качество прокладочной ткани с полиамидным аппретом лучше, чем с желатиновым. Аппретированные прокладочные материалы вырабатываются промышленностью четырех степеней жесткости: I - низкой (жесткость материала до стирки 14-25 сН, после стирки не менее 10 сН); II - средней (соответственно 26-34 и 18 сН); III - высокой (37-47 и 22 сН); IV - наивысшей (48~58 и 24 сН). Несминаемость этих материалов должна быть 45 ± 5% до стрики и 40 ± 5% после стирки, усадка не более 2%.

Поливинилхлоридные клеи. В швейном производстве применяют: поливинилхлоридный пластикат - твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинил-хлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой входят поливинилхлоридная смола, дибу-тилфталат и пигмент.

Пластикат и паста при склеивании материалов образуют жесткие и устойчивые к воздействию воды клееные соединения. Поэтому их применяют для получения водостойких швов в изделиях, где допускается высокая жесткость швов, для соединения деталей в ведомственной одежде (воротников, карманов, клапанов, обшлагов в мундирах), при изготовлении знаков различия (погон, петлиц и т. п.). Паста применяется также для соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей.

Склеивание материалов с помощью поливинилхлоридно-го пластиката выполняют при температуре прессующей поверхности 170-180°С, давлении 0,07 МПа, времени прессования 40-70 с. При использовании поливинилхлоридной пасты температура прессующей поверхности должна быть не более 160°С (иначе происходит химическое разложение пасты), время прессования 40-90 с.