Общие принципы безопасности оборудования при конструировании, монтаже и эксплуатации

Категория: Оборудование для производства

Разработку мер безопасности производственного оборудования осуществляют на стадии проектирования основных элементов и органов его управления.

Конструктивные разработки включают в себя общие требования безопасности и конкретные инженерно-технические решения по предупреждению травматизма работающих, аварий и аварийных ситуаций на предприятиях.

Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов или технологических схем, а также соответствовать предъявляемым к нему эргономическим и эстетическим требованиям.

При конструировании оборудования учитывают специфические особенности по каждому его виду в зависимости от того, в какой отрасли промышленности оно будет использовано. На предприятиях общественного питания используют разнообразное технологическое оборудование, которое различается не только конструкцией, но и принципом работы. При этом оно должно строго отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Конструкция внутренних полостей машин должна исключать возможность образования залежей пищевых отложений, гнездование вредителей и размножение опасной микрофлоры.

Оборудование, предназначенное для работы в комплексе с аспирационными установками, снабжают устройством для присоединения к воздуховодам и вентиляторам.

Аспирационные установки, входящие в комплект оборудования, должны обеспечивать отвод пыли с производительностью, исключающей образование взрывоопасной концентрации ее в корпусах оборудования и воздуховодах. Аспирационные камеры, стыки и соединения аспирационных устройств выполняют пыленепроницаемыми.

Все тепловыделяющие поверхности оборудования и ограждений теплоизолируют так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +45°С, а во взрывоопасных помещениях +35°С. Материал изоляции должен быть гладким, прочным, устойчивым к воздействию влаги и огнестойким (табл.).

Таблица

Материал изоляционного слоя Максимальная температура плавления, °С Коэффициент теплопроводности в зависимости от средней температуры, Вт/(м • °С)
Асфальт гофрированный 350 0,059 + 0,00025
Асбестовый шнур 450 0,120 + 0,00031
Асбозурит масличный М600 900 0,160 + 0,00018
Войлок утеплительный 100 0,440 + 0,00020
Диатомитовые теплоизоляционные изделия Д600 900 0,140 + 0,00023
Маты минеральные 600 0,045 + 0,00020
Маты стекловатные прошивные 180 0,042 + 0,00035
Пеношамотные изделия 1350 0,280 + 0,00023
Совелит мастичный 500 0,099 + 0,000105
Ньювель мастичная 350 0,077 + 0,000105
Асбозуритовый штукатурный слой - 0,23
Асбоцементный штукатурный слой - 0,38

Таблица

Изолированный объект Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • °С)
В закрытом помещении На открытом воздухе при скорости ветра, м/с
Покрытие с малым коэффициентом излучения Покрытие с высоким коэффициентом излучения
5 10 15
Горизонтальные 6 10 20 25 35
трубопроводы
Вертикальные 7 11 25 35 50
трубопроводы,
оборудование,
плоская стенка

В табл. представлены коэффициенты теплоотдачи для горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Таблица

Изолированный объект

Диаметр объекта, мм

Коэффициент теплоотдачи, Вт/(м•°С)

Поверхности с малым коэффициентом излучения

Поверхности с высоким коэффициентом излучения

при перепадах температур

10

20

30

40

10

20

30

40

Горизонтальные

100

6,1

7,0

7,7

8,2

9,8

10,9

11,8

12,5

 трубопроводы

120

5,9

6,8

7,5

8,0

9,6

10,7

11,6

12,2

 (с изоляцией)

140

5,8

6,6

7,2

7,8

9,5

10,5

11,3

12,1

 

160

5,7

6,5

7,1

7,7

9,4

10,4

11,2

12,0

180

5,5

6,4

7,1

7,7

9,3

10,3

11,2

12,0

200

5,4

6,4

7,1

7,7

9,2

10,3

11,2

12,0

и более

Вертикальные

5,8

6,9

7,7

8,3

9,5

10,8

10,8

12,6

 трубопроводы

 и оборудование

В труднодоступных местах машины применяют централизованную систему смазки или пары трения, работающие без смазки либо требующие одноразовой заправки смазочным материалом в период между профилактическими ремонтами. Резервуары гидравлических и смазочных систем должны иметь высоту дна от уровня пола не менее 100 мм для удобства спуска масла в подставные емкости. В основаниях станин, используемых в качестве резервуаров для масла, предусматривают отверстия для откачивания масла.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Большое значение в обеспечении надежной работы оборудования имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического управления и регулирования, а также звуковой и световой сигнализации.

При дистанционном управлении производством приборы и средства сигнализации выносят на пульт управления. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. В связи с этим производственное оборудование и рабочее место оператора проектируются с учетом физиологических и психологических возможностей человека и его антропометрических данных.

При любом способе управления на каждом рабочем месте у машин, линий и комплексов предусматривают кнопку «Стоп» с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования. При автоматическом управлении для аварийного отключения должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее повторное включение приводов при отпускании кнопки.

Каждая отдельная машина или линия должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный на панели управления или на лицевой стенке шкафа на высоте не менее 0,6 и не более 1,7 м от уровня пола или рабочей площадки. Вводный выключатель предназначен для подключения электрооборудования к питающей сети и имеет два фиксированных положения: «Включено» и «Отключено».

При наличии нескольких пультов управления в линиях они оснащаются блокировками, исключающими одновременное управление оборудованием с различных пультов.

Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать устройства, перерыв действия которых может привести к травматизму (стопорные и зажимные устройства, тормоза, электромагнитные удерживающие устройства и др.).

Для предупреждения аварий или поломок вследствие перегрузок оборудование обеспечивают автоматически действующими средствами защиты - ограничителями хода, фрикционными муфтами, срезающимися шпонками и др.

Приемные устройства, расположенные над внутренними рабочими органами машины (воронки, бункеры и др.), должны иметь высоту бортов, исключающую доступ рук в опасную зону, либо решетку, сблокированную с пусковым устройством (электродвигателем).

Ограждения, являющиеся неотъемлемой частью конструкции оборудования, должны отвечать современным требованиям эстетики. Съемные ограждения массой более 5 кг выполняют с рукоятками или другими устройствами захвата для удобного и безопасного удержания ограждений при их установке и снятии.

В опасных зонах оборудования, где по условиям работы полное ограждение невозможно (режущие, штамповочные устройства), предусматривают фотоблокировки. Оборудование, у которого зона обслуживания расположена на высоте более 1 м от уровня пола, комплектуют стационарными площадками с лестницами. Площадки и ступени лестниц должны иметь настил из рифленого материала. Их проектируют с учетом удобного и безопасного обслуживания машины. Свободные проходы на площадках должны быть шириной не менее 0,7 м, высота сплошного борта у края площадки - 0,15 м. Размеры лестниц должны быть следующие: по ширине прохода -не менее 0,6 м; по высоте ступеней - не более 0,2 м; по ширине ступеней - не менее 0,12 м. Угол наклона лестниц постоянного пользования - не более 45° к горизонту, а лестниц периодического пользования - не более 60°. Края площадок и лестниц должны быть ограждены перилами. Высоту перил следует выполнять не ниже 1 м от настила площадки и ступеней лестницы.

Степень защиты электроаппаратуры выбирают в зависимости от класса взрывоопасности помещения и условий окружающей среды.

Напряжение в цепях управления оборудованием, устанавливаемым в помещениях особо опасных или с повышенной опасностью, принимают не более 42 В.

Электрооборудование оснащают токовой защитой, исключающей самопроизвольное включение привода при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

В электрической схеме оборудования, имеющего автономную систему вытяжной вентиляции, проектируют автоматическое опережение пуска этой системы на 2 ... 5 с относительно пуска рабочих органов оборудования и автоматическое отключение ее после остановки рабочих органов через 25 ... 30 с.

Все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае пробоя на них тока, соединяют с системой защитного заземления или зануления.

Если конструкция оборудования или его расположение не позволяют обеспечить необходимую освещенность естественным и общим искусственным светом, предусматривают в оборудовании местные светильники с индивидуальным выключателем.

В машинах, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, предусматривают меры по предупреждению их образования, отвода или нейтрализации.

Конструктивно оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритных размеров и назначения должны:

обеспечивать надежность пуска, быстроту остановки, легкость и удобство пользования;

исключать возможность ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных рабочих органов его, а также одновременного включения нескольких механизмов, что может привести к их поломке.

Для удобства обслуживания органы управления у постоянных рабочих мест размещают в рабочей зоне, ограниченной пределами: по длине - не более 0,7; по глубине - не более 0,4; по высоте -не более 0,6 м. Указанные органы управления должны находиться над уровнем пола (площадки) на высоте 0,9 ... 1,5м- при обслуживании стоя и на высоте 0,6 ... 1,2 м - при обслуживании сидя.

Существует производственная необходимость управлять оборудованием по принципу занятости двух рук. Такая необходимость диктуется повышенной опасностью травмирования рук при разгрузке месильных, сбивальных и других машин, при работе на пресс штампах, гильотинных ножницах и т. п. В этом случае пуск привода оборудования возможен только при условии одновременного нажатия обеими руками на две кнопки или два рычага. При снятии одной руки с кнопки или рычага привод оборудования останавливается.

Если технологическая операция осуществляется одновременным воздействием на два органа управления машиной и каждая последующая операция может происходить только после освобождения обеих кнопок (рычагов), то они должны размещаться друг от друга не ближе 0,3 и не далее 0,6 м.

На отдельных видах оборудования устраивают органы управления в виде специальных педалей. В этом случае пусковые педали ножного управления оборудуют надежным ограждением или предохранительным устройством, исключающим возможность случайного включения оборудования. Ограждение педали должно быть прочным, не иметь острых краев и не стеснять движение ноги. Площадка пусковой педали делается прямой, с нескользкой поверхностью, с закруглением в начале и упором для ноги в конце. Ширина педали принимается не менее 80 мм, а длина от упора -110... 130 мм. Возвышение педали над уровнем пола площадки перед включателем не превышает 120 мм, а прожатие ее после включения - 60 мм. Усилие при нажатии на педаль, необходимое для пуска оборудования при сидячем положении рабочего, не должно превышать 24,5 Н, при стоячем - 34,5 Н.

Процесс монтажа должен обеспечить определенное расположение монтируемой машины относительно других машин, сетки колонн и стен производственного помещения, а также правильное положение отдельных узлов оборудования относительно друг друга.

Все машины, подверженные во время работы сотрясениям и вибрациям, устанавливают на фундаменты. Фундамент, жестко связанный с машиной, придает ей дополнительные жесткость и устойчивость.