Главная > Производство

Огранка драгоценных камней - виды, формы и способы

Основными технологическими этапами ограночного производства являются: закупка сырья, исследование алмазного сырья, разметка, раскалывание, распиливание, обточка (обдирка), огранка (шлифование и полирование), контроль качества, оценка ограненного камня.

Закупка сырья

Обрабатывающее предприятие может заключать прямые договора поставки сырья непосредственно с добывающим предприятием или участвовать в аукционах, проводимых Гохраном. Через аукционы, проводимые Гохраном, реализуются крупные алмазы ювелирного качества.

Алмазное сырье специальных размеров (от 10,8 карат) реализуется только через аукцион.

Пресс-служба Гохрана публикует извещение о проведении аукциона. Предметом такого аукциона является право на заключение договора купли-продажи алмазов специальных размеров на внутреннем рынке. При этом аукцион по форме подачи предложений участников аукциона по стоимости за просмотренную партию алмазов специальных размеров является закрытым.

В торгах могут принимать участие российские обрабатывающие организации, подавшие заявку с необходимыми и надлежащим образом оформленными документами, не позднее даты, указанной в извещении, и обеспечившие своевременное перечисление задатка на объявленные в извещении расчетные счета.

К заявке прилагаются следующие документы: копия платежного документа, подтверждающего перечисление задатка на указанный в извещении расчетный счет; доверенность на лицо, уполномоченное действовать от имени заявителя при подаче заявки, а также документы, заверенные нотариально:

-    регистрационное удостоверение территориальной государственной инспекции пробирного надзора;

-    устав организации;

-    учредительный договор;

-    свидетельство о государственной регистрации организации;

-    документ о постановке на учет в налоговой инспекции;

-    документ о постановке на учет в органах статистики;

-    документ (акт) о наличии производственных мощностей по всему циклу обработки алмазного сырья;

-    договор аренды производственных площадей;

-    документ (свидетельство), подтверждающий право собственности на занимаемые площади;

 

-    документ (договор) по обеспечению сохранности ценностей;

-    документ (приказ) о назначении генерального директора, заверенный печатью предприятия;

-    документ (приказ) о назначении главного бухгалтера, заверенный печатью предприятия.

Заявителю может быть отказано в приеме документов в следующих случаях:

-    заявка подана по истечении срока приема заявок, указанного в извещении;

-    заявка подана лицом, не уполномоченным действовать от имени заявителя;

-    представлены не все необходимые документы по перечню, объявленному в извещении, либо представленные документы оформлены ненадлежащим образом.

Отметка об отказе в приеме документов с указанием причины отказа делается на описи представленных заявителем документов лицом, осуществляющим прием документов. Заявка и документы, не принятые аукционной комиссией, возвращаются заявителю в день их поступления вместе с описью документов и отметкой с указанием причины отказа путем вручения их заявителю или его уполномоченному представителю под расписку.

К участию в аукционе не допускаются организации:

-    находящиеся в состоянии реорганизации, ликвидации или банкротства;

-    сообщившие о себе недостоверные сведения;

-    не имеющие лицензий на осуществление деятельности по обработке драгоценных камней.

В случае обнаружения нарушений законодательства Российской Федерации обрабатывающей организацией она может быть отстранена организатором аукциона от участия в аукционе на любом этапе его проведения.

Заявитель имеет право отозвать поданную заявку до окончания срока приема заявок в письменной форме, уведомив об этом аукционную комиссию.

Отзыв заявки регистрируется в журнале приема заявок. Заявителям, отозвавшим свою заявку, внесенный задаток возвращается в соответствии с условиями торгов.

Заявитель приобретает статус участника торгов с момента подписания протокола приема заявок.

Российские обрабатывающие организации, допущенные аукционной комиссией к участию в аукционе, приглашаются на просмотр предназначенных к продаже алмазов специальных размеров в предварительно согласованные сторонами сроки.

Организации, принимавшие участие в просмотре, должны представить свои предложения по стоимости каждого выбранного лота просмотренной партии алмазов специальных размеров (в письменном виде, без учета расходов Гохрана России за подбор и просмотр лотов алмазного сырья в размере, установленном действующими тарифами на услуги, оказываемые Гохраном России по сортировке и подготовке к выдаче драгоценных камней) в запечатанных конвертах не позднее, чем за один рабочий день до начала проведения аукциона.

Выигравшей торги на аукционе признается та организация, которая предложила наиболее высокую стоимость за выставленный на продажу лот.

При равенстве предложений победителем считается та организация, чья заявка была подана раньше. Внесенный задаток засчитывается победителю в стоимость партии.

Организация, получившая право приобретения партии алмазов специальных размеров по результатам аукциона, извещается об этом в течение пяти дней после оформления соответствующего протокола.

Если торги не состоялись, задаток подлежит возврату. Задаток возвращается также организациям, которые участвовали в торгах, но не выиграли их. В иных случаях задатки не возвращаются.

Договор купли-продажи оформляется в течение десяти дней после оформления протокола по результатам аукциона.

Отпуск алмазов специальных размеров осуществляется в установленном порядке после заключения соответствующего договора и оплаты выставленного счета.

К договору обязательно прилагается «Ориентировочный ассортимент партий алмазного сырья» (приложение), в котором указана размерность алмазов (условные ситовые классы), процент массы алмазов того или иного условного ситового класса от массы всей партии и процент стоимости алмазов того или иного условного ситового класса от стоимости всей партии.

Транспортирование осуществляется спецтранспортом в соответствии с нормативными документами. Наличие ведомости по комплектации алмазов должно быть обязательным.

Исследование и разметка сырья

После прибытия партии сырья на обрабатывающее предприятие происходят его исследование и разметка. На данном этапе производится изучение строения кристалла, выявление внешних и внутренних дефектов с целью выбора оптимального вида огранки для каждого конкретного камня.

Внешние дефекты могут быть обусловлены отклонением в росте кристалла. Это параллельные сростки нескольких кристаллов, кристаллы с выпуклыми (или вогнутыми) гранями, криволинейными ребрами и т. п. Кроме того, на поверхности кристаллов могут находиться вростки других минералов, а также борозды, трещины и ямки. Алмазы нередко бывают окружены «рубашкой» из оксидов железа и марганца, которая мешает исследованию, поэтому для выявления внутренних дефектов на гранях и ребрах кристалла прошлифовывают «смотровые окна», позволяющие провести исследование внутренних дефектов. Кроме того, делать поверхность кристалла матовой могут множественные поверхностные дефекты и трещины.

Внутренние дефекты выявляют, используя лупу 6-кратного увеличения и направленный свет. Так, например, к внутренним дефектам алмазного сырья относят трещины по спайности, кристаллические включения графита, оливина, пиропа, хром-диопсида, черные непрозрачные включения минералов группы хромшпинелидов, включение в материнский алмаз дочернего (алмаз в алмазе), а также пузырьки воздуха и жидкие включения (например, вода или углекислота).

После выявления внешних и внутренних дефектов составляется схема расположения дефектов, на которой при помощи специальных условных знаков изображаются те или иные дефекты.

Далее переходят к разметке. Известно, что каждый природный кристалл имеет уникальную форму. При огранке каждого камня необходимо установить, как можно использовать данное конкретное сырье наиболее рационально, чтобы в конечном итоге получить максимальную прибыль. Именно эта задача решается при разметке, поэтому операция разметки является одной из самых значимых и ответственных.

Разметчик должен учесть все показатели, которые в конечном итоге будут влиять на стоимость ограненного камня. В общем виде это показатели, входящие в систему «4С»: масса, цветность, дефектность, качество огранки.

Понятно, что с увеличением массы стоимость ограненного камня будет расти. Для драгоценных камней эта зависимость будет непрямой. Так, например, при увеличении массы бриллианта его стоимость растет скачкообразно. Значения массы, в которых происходит скачок, называются «переходные группы». Подобные «скачки» особенно выражены при значениях 0,50 и 1,00 карат, а также 2,5 карата. Задачей разметчика является решить сколько бриллиантов и каких видов огранки можно изготовить из данного кристалла и выбрать оптимальное решение.

Цвет имеет сильное влияние на конечную стоимость бриллиантов. В общем виде наиболее ценны бесцветные прозрачные, однако имеются исключения для ряда фантазийных групп цветности.

Дефектность определяется следующими обстоятельствами:

-    наличием, количеством и размерами дефектов;

-    степенью выраженности того или иного дефекта (виден ли он невооруженным глазом или только в лупу 10-кратного увеличения);

-    месторасположением дефекта (виден ли он через площадку, дает ли «мнимые» изображения и т. д.).

При правильной разметке возможно вывести часть дефектов за пределы получаемого бриллианта, либо подобрать такое положение, когда дефекты смещаются в периферийные зоны.

Когда определяется вид огранки и пропорции будущего изделия, разметчику необходимо также учитывать целый ряд обстоятельств. Например, для бриллиантов максимальную цену будут иметь камни с идеальными видами огранки (М. Толковского, Скандинавская и др.), поскольку потери сырья при использовании данных видов огранки максимальны. В целях «нагона массы» (т. е. сохранения максимально возможного размера бриллианта) производители могут отклоняться от идеальных параметров огранки. Однако, чем больше отклонение, тем больший процент скидки будет применен от прейскурантной цены. Задачей разметчика является выбрать оптимальные пропорции. Обычно около 90% ограненных алмазов имеет круглую форму, тем не менее, производится огромное количество и других форм огранки, называемых фантазийными. Обычно бриллианты фантазийных форм стоят на 30-50% дешевле, чем сравнимые с ними по массе и качеству круглые бриллианты традиционных форм огранок.

Работа разметчика очень сложная, ответственная и требует высокой квалификации. Несмотря на комплексность решаемой задачи, по нормам для обеспечения эффективного производства один разметчик должен размечать от 20 до 200 кристаллов в день (в зависимости от показателей качества сырья). На современных ограночных предприятиях разметчики используют компьютерные комплексы для разметки сырья. Кристалл помещается в сканирующую камеру, которая делает серию кадров в различных плоскостях. На дисплей выводится увеличенное объемное изображение кристалла, которое можно поворачивать и изучать с различных сторон. Комплекс позволяет рассчитывать различные варианты разметки в интерактивном режиме. При этом существуют различные отечественные и зарубежные компьютерные системы и программные модули к ним. В Российской Федерации в настоящее время наиболее известен разметочный комплекс ООО «НПП «Энергия».

Раскалывание и распиливание

Раскалывание и распиливание - это технологические способы, применяемые для разделения исходного кристалла на несколько частей.

Раскалывание применяют для средних и крупных кристаллов весом 0,2 и более карат. Кроме того, разновидностью операции раскалывания является обкалывание - удалении тонких пластин с целью придания кристаллу более технологичной формы.

Раскалывание возможно только по направлениям спайности, поэтому применяется только для тех видов сырья, которые ей обладают. Например, для алмаза в любой его точке существует только четыре направления скола, которые параллельны граням октаэдра.

Операция раскалывания включает в себя:

1)    закрепление минерала в оправку с помощью специального цемента;

2)    нанесение и углубление риски по линиям разметки. При использовании классического способа сначала по линиям разметки делают широкую риску тупым резцом, а затем ее углубляют более узкими резцами. Кроме того, на некоторых предприятиях для этой операции могут использоваться различные лазерные установки, например, распиловочный лазер HALLMARK-007 PLUS;

3)    установление стального ножа в подготовленные при предыдущей операции места раскола. Если использовался классический способ нанесения рисок, необходимо проследить за правильностью установки ножа. Толщина ножа должна быть такой, чтобы он входил в канавку, но не касался ее дна;

4)    нанесение легких ударов по обуху ножа;

5) освобождение расколотого минерала от цемента в пламени горелки.

При правильном проведении операции раскалывания плоскость раскола должна быть ровной. Потери сырья при нанесении риски обычно не превышают 2%. Кроме того, до 50% отходов при этой операции обычно пригодны для дальнейшей обработки.

Распиливание осуществляется на станках, состоящих из станины, электродвигателя и нескольких распиловочных секций. На предприятиях могут использоваться распиловочные секции различных конструкций, например, российские типа «СРБ» или «ШП-2», или импортные, например, фирмы Novex производства ФРГ.

Каждая секция имеет оправку для крепления камня, шпиндель для установки на него распиловочного диска. Для наименьшей потери сырья диски делаются по возможности более тонкими. Толщина диска - около 0,02-0,05 мм. Диаметр диска - около 80 мм, скорость вращения диска составляет 5 000-6 000 об./мин. Для того, чтобы диск свободно двигался в пропиле, край диска делают немного толще на 0,03-0,05 мм, что предотвращает захват и разрушение диска. Утолщение края диска сродни разводке влево и вправо зубьев ножовки. В обоих случаях обеспечивается свободное движение полотна в пропиле.

Все распиловочные станки снабжены ванной с охлаждающей жидкостью, через которую проходит отрезной диск. Жидкость, с одной стороны, охлаждает отрезной диск, с другой - отводит пыль, которая образуется при резке. В качестве охлаждающей жидкости используют легкие масла, всевозможные водомасляные эмульсии.

Алмаз является самым твердым минералом, поэтому поддается механическому распиливанию только с помощью алмазного порошка. Кроме того, твердость алмаза неодинакова по различным направлениям.

Например, очень трудно распилить алмаз по плоскости, параллельной граням октаэдра (в отличие от раскалывания). Наиболее легко отпиливаются вершины октаэдра, образуя четырехгранные пирамиды с основаниями, параллельными квадратному сечению октаэдра. На практике алмаз распиливают именно вдоль квадратного сечения. Для распиливания алмазов применяют алмазные порошки с размером зерен от 100 до 400 мкм.

На современных ограночных предприятиях для проведения операции распиловки также могут использоваться лазерные установки для многосторонней обработки, которые работают в интоматическом режиме в соответствии с задаваемыми оператором параметрами. Кроме того, задаваемые параметры могут автоматически импортироваться от компьютера разметочного комплекса. В кассетах современных лазерных установок возможно одновременно обрабатывать от 12-ти до 24-х кристаллов.

Обточка (обдирка)

Обдирка (обточка) - это обработка, применяемая для будущих бриллиантов при получении основного профиля камня.

Обточка алмазов - важнейшая технологическая операция, которая определяет качество готовых бриллиантов и процент использования алмазного сырья. Современные обдирочные станки по конструкции напоминают токарные станки с передней и задней бабками и позволяют получать алмазы следующих форм: круглой, овальной, маркиз, груша, панделок.

При обточке алмаза необходимо добиться максимального размера по рундисту. При этом его высота должна быть достаточной для размещения короны (верхняя часть бриллианта) и павильона (нижняя часть бриллианта).

Обточные стенки с клеевым креплением алмаза могут иметь только переднюю бабку. При механическом креплении алмаза необходима и задняя бабка.

Обточка алмаза осуществляется другим алмазом, выполняющим роль резца.

Другая система обточных станков (по принципу «камень о камень») предполагает одновременную обточку двух вращающихся алмазов, каждый из которых обтачивается под бриллиантовую огранку. Образовывающуюся при обточке пыль всасывают пылесосом.

Современные обдирочные автоматы имеют высокую точность обработки и высокую производительность. Один оператор обслуживает обычно не менее 12 обдирочных автоматов в зависимости от его навыков работы и размерности обрабатываемых алмазов. На мониторе автомата изображается процесс и результат обработки алмазов, размеры кристалла в данный момент времени обработки и время до окончания обработки.

В качестве примера обдирочного автомата можно привести автоматическую обдирочную машину типа «АВМ», предназначенную для черновой и чистовой обдирки алмазов по принципу «камень о камень» в программируемом диапазоне от 0,01 до 10,0 карат.

Огранка (шлифование и полирование)

Огранка - технологический процесс обработки природных и синтетических кристаллов с целью придания им определенной формы, определенного количества граней, достижения оптических эффектов (блеска и игры света), а также устранения некоторых природных пороков, которые могут встречаться в минералах (включений, трещин, выколов и т. п.). Процесс огранки выполняется в две стадии: шлифование и полирование.

Шлифование - это удаление частиц с поверхности обрабатываемого кристалла для придания ему той или иной формы. Полирование - придание отшлифованным поверхностям зеркального блеска.

Шлифование и полирование производят на станках с вертикальным расположением шпинделя, который вращается со скоростью 2 000-3 000 об./мин. Рабочим инструментом, насаженным на шпиндель, является горизонтально расположенный чугунный диск диаметром в пределах 300 мм, шаржированный алмазным порошком. Чугунные шлифованные диски должны быть пористыми для обеспечения сцепления алмазного порошка с поверхностью диска. На поверхность диска наносят риски с помощью карбида кремния в направлении от центра диска к его краю. Глубина рисок - около 0,1 мм.

После нанесения рисок шлифовальный диск шаржируют, т.е. алмазный порошок, смешанный с оливковым маслом, с помощью металлической или керамической пластинки втирают в поверхность диска (вместо масла можно использовать клей БФ).

Рабочая поверхность диска делится на две зоны: зона расположения ближе к шпинделю - зона шлифования; зона, близкая к краю диска, - зона полирования. Соответственно при шаржировании зоны шлифования используют алмазные порошки с большим размером зерна (порядка 60-100 мкм), а при шаржировании зоны полирования - более тонкодисперсные порошки (с размером зерна от 0,25 до 10 мкм).

Для выполнения процесса огранки огранщик нуждается в приспособлениях для постановки площадки, нанесения линии рундиста и граней на нижнюю и верхнюю части бриллианта.

При огранке необходимо выполнить целый ряд операций в определенной последовательности. Ниже на примере полной бриллиантовой огранки показана классическая последовательность технологических операций при изготовлении бриллианта.

Просмотр заготовки перед ее обработкой. Прежде чем приступить к шлифованию огранщик должен внимательно изучить заготовку через лупу 6-кратного увеличения. При этом определяются характер и расположение дефектов, намечаются методы их устранения. Огранщик выбирает такое положение заготовки, чтобы при дальнейшей обработке, по возможности, удалить имеющиеся дефекты и получить камень наиболее возможной массы с максимальной игрой света. На этом этапе огранщик подготавливает необходимую технологическую оснастку соответственно размерам и форме заготовки.

Шлифование площадки. Заготовка устанавливается в гнездо специальной оправки, заполненное асбестом так, чтобы 1/3 высоты его пояска выступала выше поясков цанги. Если кристалл прошел операцию распиливания, то шлифовать площадку можно параллельно или перпендикулярно рискам, оставшимся на площадке после распиливания. Если на площадке имеются дефекты, то удаляют только те из них, которые не могут быть выведены при последующем шлифовании граней верха.

Огранка нижней части бриллианта (павильона). На поясок обточенной заготовки наносят границы линии рундиста относительно верхней и нижней частей бриллианта при помощи приспособления для отметки рундиста. Далее полуфабрикат закрепляется в цанге с учетом естественных граней кристалла. Шлифование начинают с четырех основных граней павильона. Переход с одной грани на другую осуществляется смещением на 90° делительного устройства ограночного приспособления. При нанесении четырех граней низа важно, чтобы все грани были отшлифованы под одинаковыми углами наклона к рундисту и сходились в одной точке, называемой шипом. После постановки четырех граней павильона огранщик проверяет симметрию. При просмотре на просвет должен быть виден равнобедренный треугольник, если симметрия нарушена, то стороны треугольника будут неодинаковы.

Затем шлифуются четыре угловые грани павильона и далее остальные грани низа. Отшлифованные клинья должны быть равными по ширине у рундиста, ребра между клиньями должны быть четкими и не иметь сколов. Поверхность граней не должна быть матовой.

Огранка верхней части бриллианта (короны). Полуфабрикат устанавливают шипом в отверстие оправки таким образом, чтобы его площадка была перпендикулярна продольной оси оправки, а шлифуемая грань располагалась над основной гранью низа. Огранку короны также начинают с постановки основных граней верха. После нанесения четырех основных граней верха площадка приобретает форму квадрата, затем наносятся угловые грани верха и площадка приобретает восьмиугольную форму. После чего шлифуют и полируют верхние и нижние клинья короны.

Все перечисленные операции могут выполнятся одним огранщиком. Такой метод называется индивидуальным методом обработки. Огранщики, работающие данным методом, как правило, имеют высокую квалификацию и выполняют работу с меньшими потерями сырья и более качественно. При изготовлении крупных бриллиантов, а также бриллиантов высокой стоимости используют только индивидуальный метод обработки.

Другой способ называется - операционный метод обработки. Он позволяет специализировать огранщиков на выполнении отдельных операций огранки и существенно повышает производительность труда. Однако в этом случае качество бриллиантов, как правило, несколько ниже, чем при индивидуальном методе. При операционном методе процесс огранки может делиться на ряд операций, выполняемых различными огранщиками. Например, один огранщик может специализироваться на огранке верха, другой - низа. Самая высокая производительность труда достигается при делении процесса огранки на шесть узкоспециализированных операций:

1) шлифование площадки и четырех основных граней верха;

2)    шлифование четырех основных граней низа;

3)    шлифование четырех угловых граней верха;

4)    шлифование четырех угловых граней низа;

5)   бриллиантировка    верха;

6)    бриллиантировка низа.

Промывка готовой продукции

Промывка ограненных камней осуществляется на специальном участке. Перед промывкой все камни, поступающие с производственных участков, комплектуются по массе в небольшие партии.

Для промывки используют кислоты. Например, для промывки бриллиантов используют концентрированную серную кислоту с добавлением азотнокислого калия в соотношении 10:1. После опускания бриллиантов в раствор, последний нагревают до температуры кипения (150-160 °С), затем бриллианты несколько раз промывают в горячей дистиллированной воде, последнюю промывку осуществляют в кипящей воде. После промывки бриллианты проходят двукратную сушку спиртом.

После операции промывки ограненные камни направляются в отделы технического контроля для контроля качества готовой продукции.

<<< Производство мёда в россии
История драгоценных камней >>>

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (2 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить