Текстильные товары

Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее по

требительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы: гигиенические; эстетические; технологические; эксплуатационные .

Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями: гигроскопичность, водопогло-щаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, па-ропроницаемость.

Гигроскопичность (Wг, %) текстильных материалов определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха.

Гигроскопичность материалов имеет существенное значение для технологических процессов обработки швейных изделий и эксплуатации одежды. Для доброкачественного выполнения операций отделки и крашения текстильных материалов необходима их хорошая смачиваемость, высокие сорб-ционные свойства. Чтобы повысить смачиваемость текстильных материалов, часто используют поверхностно-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверхностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на поверхности гидрофобных волокон.

Гигроскопичность материалов определяет их назначение в одежде. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и др. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и др. ), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию.

Водопоглощаемость (П_в, %) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду.

Ткани и трикотажные полотна способны к поглощению воды и влаги. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождается изменением ряда механических и физических свойств, размеров и массы материалов.

При поглощении влаги волокнами наблюдается увеличение их размеров, особенно поперечника, т. е. происходит набухание. Значительное увеличение поперечных размеров волокон по сравнению с их длиной связано с продольной ориентацией макромолекул фибрилл в структуре волокон. Молекулы воды, проникая в глубь волокна, ослабляют связи между макромолекулами, увеличивают расстояние между ними. Гидрофильные волокна (вискозное, шерстяное, льняное, хлопковое) обладают большей способностью к набуханию, чем волокна малой гигроскопичности. Значительное набухание вискозных волокон по сравнению с другими целлюлозными волокнами обусловлено их рыхлой структурой, малой плотностью расположения макромолекул, что облегчает проникание молекул воды.

Воздухопроницаемость - это способность материала пропускать воздух.

Воздухопроницаемость современных материалов колеблется в широких пределах: от 3, 5 до 1500 дм³/ (м² х с).

Наименьшей воздухопроницаемостью обладают ткани полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и увеличивается их воздухопроницаемость.

Трикотажные полотна обладают большей воздухопроницаемостью по сравнению с тканями, так как петельным строением трикотажа обусловливается наличие крупных сквозных пор.

С увеличением объемной массы материала и его толщины воздухопроницаемость снижается, так как уменьшается число сквозных пор и их размеры, особенно у материалов плотной структуры.

Воздухопроницаемость зависит также от влажности материала и температуры воздуха и материала. С увеличением влажности материала воздухопроницаемость его снижается,

с повышением температуры от 20 до 120 °С уменьшается воздухопроницаемость, что связано с увеличением вязкости воздуха и повышением амплитуды колебаний молекулярных цепей полимера волокна.

Пылепроницаемостъ - способность материала пропускать частицы пыли.

Текстильные материалы в процессе носки изделий способны пропускать в пододежный слой или удерживать в своей структуре частицы пыли. Это приводит к загрязнению как самих материалов, так и слоев одежды, располагаемых под ними. Частицы пыли проникают сквозь материал в основном тем же путем, что и воздух: через сквозные поры материала. Удерживаются частицы пыли в структуре материала вследствие механического сцепления их с неровностями поверхности волокон и масляной смазки. Кроме того, процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются благодаря механическому сцеплению или масляной смазке. Поэтому чем выше электризуемость материала, тем в большей степени он загрязняется. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материала, имеющего гладкие ровные волокна. Так, наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а добавление лавсановых волокон уменьшает пылеемкость.

Паропроницаемостъ - это способность материалов пропускать пары влаги из среды с большой влажностью в среду с меньшей влажностью.

В зависимости от плотности структуры материала преобладает тот или иной способ прохождения паров влаги. В мате

риалах плотной структуры (с поверхностным заполнением более 80%) преобладает способ проникновения влаги путем ее сорбции-десорбции волокнами материала, поэтому паро-проницаемость таких материалов зависит главным образом от сорбционных свойств волокон, их способности поглощать влагу. В материалах с поверхностным заполнением от 80 до 30% пары влаги проходят, как правило, через поры материала, и паропроницаемость этих материалов зависит от их структурных параметров (плотности, вида переплетения, толщины нитей и т. д. ). При поверхностном заполнении менее 30% способность тканей пропускать водяные пары существенно не зависит от гидрофильности волокон и нитей.

Увеличение перепада температур воды и воздуха и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.

Эстетические показатели характеризуются следующими единичными показателями: драпируемость, сминаемость, формоустойчивость. Эстетическое восприятие одежды во многом зависит от цветового решения, фактуры и свойств материала.

Драпируемостъю материала называется его способность образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны. От драпируемости материала, из которого будет изготавливаться одежда, зависит назначение и выбор моделей изделия. Драпируемость материалов зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. При увеличении поверхностной плотности материала его драпируемость улучшается. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, которые образуют мелкие складки.

Сминаемость - это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать не-исчезающие складки и морщины. Сминаемость является следствием проявления материалом пластических и части эластических деформаций, имеющих большой период релаксации.

Сминаемость есть характеристика, обратная несминае-мости. Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью). Очень высокая несми-наемость, как и чрезмерная сминаемость, - отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость - это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругих свойств и части эластических деформаций, имеющих короткий период релаксации.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования.

С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит также от расположения нитей, их взаимной связанности и плотности. Наименьшую сминаемость тканям придают креповые переплетения, имеющие неравномерно разбросанные перекрытия. Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного переплетения, для изгиба которых требуется наименьшее усилие. Ткани большей плотности, взаимный сдвиг нитей в которых ограничен, имеют большую упругость, лучше сохраняют форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структуры, элементы которой смещаются без особых усилий, обладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли в трикотаже, имеют сложное пространственное расположение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше участков нитей, подвергающихся одинаковой деформации, чем в ткани. Напряженные в разной степени участки нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его первоначальные размеры.

Формоустойчивость - это способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий.

Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, величины которых, как правило, значительно меньше разрывных. Поэтому кроме характеристик прочности и удлинения при разрыве определяют полную деформацию и ее составные части при однократно прикладываемых нагрузках.

На формоустойчивость существенное влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию. Кроме того, физико-механически связанная влага играет роль смазки в структуре материала, способствуя более легкому перемещению волокон и нитей при деформировании материала.

Трикотажные полотна обладают значительно большей деформационной способностью по сравнению с тканями. При приложении растягивающей нагрузки в структуре трикотажа изменяется конфигурация петель, нити перетягиваются из одних участков в другие, распрямляются и изгибаются, что связано с особенностями петельного строения трикотажа.

Технологические показатели характеризуются следующими единичными показателями: иглопрорубаемость, раздви-гаемость нитей в швах, осыпаемость.

Иглопрорубаемость. В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, его образующую. При этом может произойти частичное или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное - явной прорубкой. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва, а явная прорубка нити в трикотаже вызывает роспуск петель вдоль всего изделия, что приводит его в непригодность.

Раздвигаемостью нитей в швах называют смещение под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей дру

гой системы ткани. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенцального сопротивления между нитями, их слабым закреплением в структуре ткани. В швейных изделиях раздвигаемость нитей встречается на участках, расположенных вблизи швов и испытывающих значительные силы трения и растяжения (пройма, средний шов спинки, боковые швы).

Устойчивостью к раздвигаемости называется способность сопротивляться смещению под действием внешних сил нитей одной из систем вдоль нитей другой системы ткани.

По раздвигаемости нитей в швах (У) различают легко-раздвигаемые - до 2, 8 кгс, среднераздвигаемые - от 2, 9 до 4 кгс, нераздвигаемые - свыше 4 кгс (даН).

Осыпаемостью (О) называется явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани (даН).

Устойчивость к осыпанию нитей - это способность сопротивляться смещению и выпадению нитей из открытых срезов ткани из-за малого тангенцального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на которые влияет фаза строения ткани, вид переплетения нитей, их жесткость и др.

По устойчивости к осыпанию различают: легкоосыпаю-щиеся ткани - до 2, 9 даН(кгс); среднеосътающиеся - от 3 до 6 даН (кгс) и неосыпающиеся - свыше 6 даН(кгс).

Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями: прочность на разрыв, ус

тойчивость к истиранию и многократным изгибам, устойчивость окраски к стиркам, свету, поту, заварке, трению, глажению, мокрой обработке.

Усадкой называется изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки и глажения, а также под влиянием повышенной влажности воздуха. Усадка приводит к уменьшению размеров материала.

Изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами: протеканием обратного релаксационного процесса и набуханием текстильных волокон и нитей.

Под действием влаги и тепла релаксационный процесс протекает быстрее. Влага, проникая в структуру волокон, ослабляет межмолекулярные связи, а тепло повышает кинетическую энергию молекул и атомов. Все это способствует снятию внутренних напряжений, возобновлению обратного релаксационного процесса и установлению равновесного состояния. В результате происходит укорочение волокон и нитей и перестройка структуры текстильного материала. Приходя в равновесное состояние, нити ткани изменяют свою высоту и длину изгиба волн. Так как нити основы в ткани напряжены больше, чем нити утка, то при смачивании они релаксируют сильнее, а при уравновешивании сетчатой структуры ткани получают дополнительный изгиб, приводящий к изменению фазы строения ткани и к большим усадкам ткани в длину, чем в ширину.

Прочность окраски текстильных материалов - это способность сохранять первоначальную окраску в результате действия мыльного раствора, пота, влажно-тепловой обработки, трения и света.

Упаковка, маркировка, хранение текстильных товаров

Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хранении и транспортировке.

Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней (для транспортирования и хранения).

Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплектуются отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т. д. Способы складывания указываются в стандартах. Куски ткани упаковывают в бумагу или полиэтиленовую пленку. Если ткани сложены во всю ширину, оба торца оставляют открытыми, У тканей, сложенных вдвое, оставляют открытым один торец. Ткани светлых тонов, бельевые, портьерные упаковывают со всех сторон.

Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а ткани ворсовые, креповые и др., которые не должны быть подвергнуты прессованию, — в жесткую тару — ящики. Кипы относятся к полужесткой таре. Куски ткани, обернутые бумагой и обтянутые лентой или тесьмой, находятся в кипе в спрессованном состоянии. Кипа обтягивается металлической лентой или проволокой.

Маркировка тканей

Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую сторону ткани. Клеймо наносят на оба конца куска, вдоль среза на расстоянии не более 10 мм от края куска или кромки. На клейме указывают наименование предприятия-изготовителя, номер контролера ОТК, а также длину ткани в куске.

На товарном ярлыке указывают наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, местонахождение, наименование ткани, артикул, количество отрезов в куске, его общий метраж, сорт, вид применяемых волокон, их процентное содержание,  вид специальной отделки, устойчивость окраски.

На каждое грузовое место составляют кипную карту, в которой указывают основные сведения об упакованных материалах. На оборотной стороне кипной карты наклеивают образцы рисунков и расцветок материалов с указанием количества кусков каждого рисунка и расцветки.

Хранение

Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Температура храпения — 15—18°С, относительная влажность — 60—65 %. При повышенной температуре текстильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают. Но, так как ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, в складские помещения, где хранят ткани, должен быть обеспечен доступ света. Шерстяные материалы следует предохранять от моли противомолевыми средствами и периодически их просматривать.

 

Качество текстильных товаров

Качество текстильных товаров формируется в процессе проектирования и производства и поддерживается на стадиях обращения и эксплуатации. Поэтому успешное решение проблемы повышения качества тканей возможно только при наличии системы управления качеством, охватывающей все стадии создания текстильных изделий. Управление качеством требует систематического контроля качества изделий и периодической оценки его уровня.

Под контролем качества текстильных изделий понимают проверку соответствия показателей качества текстильных изделий требованиям нормативно-технической документации (стандарты, технические условия и др.).

Контроль качества текстильных изделий осуществляется на текстильных предприятиях работниками отдела технического контроля. В торговой сети уровень качества текстильных изделий оценивают товароведы-брокеры на основании действующих стандартов и технических условий, основных условий поставки, договоров с поставщиками. Качество текстильных изделий контролируют на оптовых базах и в розничной торговле. В оптовой торговле проверяют 10 % поступивших тканей, в розничной торговле — 100 % шерстяных и шелковых тканей и выборочно не менее 15 % хлопчатобумажных и льняных. При приемке тканей по качеству проверяют соответствие нормативно-технической документации внешней и внутренней упаковки и маркировки, соответствие проверяемой партии заказам (по группам, подгруппам, артикулам, цветам, соответствие сорта).

В отличие от контроля оценка уровня качества включает совокупность операций — выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчетных относительных показателей и др. Оценка уровня качества имеет более широкий смысл, чем контроль качества. Особенно важна оценка качества новых тканей, которая должна быть всесторонней — учитывать назначение, условия эксплуатации, вид применяемого волокна, строение и свойства тканей.

Для оценки уровня качества текстильных изделий должны быть использованы показатели эксплуатационных, гигиенических, эстетических свойств и технологические показатели. Значимость отдельных свойств может быть неодинакова для различных тканей и тканей одного назначения (женские пальтовые шерстяные, для молодежи и женщин старшего возраста по показателям эстетических свойств будут иметь разное значение).

В стандартах показатели качества подразделены на общие — обязательные для всех видов тканей данной группы по волокнистому составу и дополнительные — обязательные для включения в стандарты и технические условия на отдельные виды тканей в зависимости от их назначения.

Сортность текстильных товаров

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документации и характеризуется сортом.

Сорт - одна из основных характеристик качества продукции. Сорт - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

На швейных фабриках для изготовления изделий используются материалы I сорта, в отдельных случаях - II сорта. Несортные материалы не применяются для швейных изделий. Сорт материала устанавливается на текстильной фабрике и указывается на маркировочном ярлыке каждого куска.

В основу определения сорта хлопчатобумажных и шелковых тканей положена система комплексной оценки, согласно которой выявленные при лабораторных испытаниях ткани отклонения показателей ее физико-механических свойств и устойчивости окраски от норм, установленных в стандартах или технических условиях на данную ткань, оцениваются в баллах. Также баллами оцениваются пороки внешнего вида, обнаруженные при просмотре куска ткани. По общему числу баллов Б_общ, полученному за отклонения от норм показателей физико-механических свойств Б_фм и за пороки внешнего вида Б_вд , выявленные в куске, определяют сорт каждого куска ткани:

Б общ ⁼ Бф_М + Б _вд

Соответствующим стандартом на сортность установлено определенное число баллов, допускаемое для куска сортной ткани. Так, для шелковых тканей установлено: I сорт - 5-7, II сорт - 9-17, III сорт - 25-30 баллов. Для хлопчатобумажных тканей: I сорт - 10, II сорт - 30 баллов.

Допускаемое число баллов для каждого сорта определено независимо от длины ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида, обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число баллов. В связи с этим в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных) принимается во внимание длина куска, и при отклонении ее от условной длины число баллов за эти пороки пересчитывается.

Льняные ткани выпускаются I и II сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает

определенные отклонения по ширине, поверхностной плотности, плотности по основе и утку, разрывной нагрузке, но баллами эти отклонения не оцениваются. Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, также не оценивают баллами. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м². Для ткани I сорта допускается не более 8 пороков внешнего вида (местных), а для ткани II сорта - не более 22 пороков (местных) на кусок площадью 30 м².

Ткани II сорта могут иметь один распространенный порок. В этом случае число местных пороков, рассчитанное для куска площадью 30 м², должно быть не более 17.

Число местных пороков внешнего вида П_у на условную площадь 30 м² вычисляют по формуле

П_у - Пф (3 * 10³/Л * в)

где П_ф - фактическое число пороков на измеряемом куске;

Л - длина куска, м;

в - ширина ткани, см.

Шерстяные ткани могут быть двух сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения от минимальных норм I сорта: по плотности основы и утка, разрывной нагрузке и удлинению, поверхностной плотности - не более половины допускаемого отклонения, установленного для I сорта; по массовой доле: шерстяного волокна в полушерстяных тканях - от 1 до 5%, жира не более 1,5%; по изменению линейных размеров после замачивания или мокрого глажения - до 1% (чистошерстяные) и до 1,5% (полушерстяные). Для тканей I сорта допускается отклонение от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Пороки внешнего вида шерстяных тканей подразделяют на местные и распространенные. Для тканей I сорта допускается не более 12 местных пороков, II сорта - 36. При отклоне

нии фактической длины куска от условной число местных пороков П_у вычисляют по формуле

П_у = 30П_ф / Л_ф,

где 30 - условная длина куска, м;

П_ф - число пороков на фактической длине куска;

Дефекты текстильных товаров

Дефекты внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен могут являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании.

Дефекты сырья. Одним из основных дефектов сырья является засоренность. В хлопке - это оболочки коробочек и листья, в шерсти - репье и перхоть, в льне - костра. Засоренность является следствием не только плохого качества сырья, но и недостаточной его очистки при трепании и чесании. Особенно часто засоренность встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используется низкокачественное сырье и отходы. Сорная пряжа придает тканям и трикотажным полотнам некрасивый вид, делая их поверхность шишковатой и мушковатой.

Недозрелые волокна хлопка и мертвые волокна шерсти не прокрашиваются в материале и образуют белые точки и штрихи.

Дефекты пряжи и нитей. Неравномерность нитей по толщине является следствием различных причин. В пряже могут встречаться утолщения на значительной длине, превосходящие основную толщину нити в несколько раз; переслежистость - чередующиеся толстые и тонкие участки; непропряды - короткие утолщения из слабо скрученных волокон; шишки - комочки прикрученного пуха. Материалы из такой пряжи имеют неровную мушковатую поверхность, а в трикотажных полотнах, кроме того, могут вызвать зебристость.

В комплексных нитях возникают утонения, являющиеся следствием обрыва отдельных элементарных нитей. Они приводят к образованию разреженных участков в материалах и затяжке элементарных нитей, заметных в трикотажном полотне в виде черточек.

В текстурированных нитях встречаются значительные колебания по толщине, приводящие к образованию утолщенных и разреженных участков в тканях и трикотажных полотнах.

Сукрутины в нитях образуются при неуравновешенной или высокой крутке (креповой, муслиновой). Уток из таких нитей часто имеет на поверхности материала петельки.

Дефекты ткачества. Близны - просветы по длине ткани, как от продернутой для мережки нити, возникают при обрыве нити основы.

Прометки или пролеты - просветы по всей ширине ткани или на отдельном ее участке, образуются при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

Подплетины - несколько оборванных нитей основы, заплетающихся с утком и нарушающих рисунок переплетения.

Недосеки - разреженные по утку поперечные полосы.

Забоины - поперечные полосы с увеличенной плотностью.

Слет - сход уточной нити с конца початка пакетиком из нескольких витков и в таком виде заработанной в ткань.

Разный уток - наличие уточной нити другой толщины или цвета, образующей на ткани поперечные полосы, особенно заметные после крашения.

Дыры - пробоины вследствие повреждения ткани частями ткацкого станка.

Нарушение ткацкого рисунка - сбитый рисунок из-за неразысканного конца нити или пролета челнока без утка.

Грязные, масляные нити дают темные штрихи и являются следствием неправильного ухода за ткацким станком.

Дефекты вязания. Утонение трикотажного полотна -разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более концов.

Сброс петель одной или группы без обрыва нити с роспуском петель по петельному столбику вызывает образование разреженной продольной полосы.

Надетые после сброса петли образуют стянутые поперек участки полотна и ряды висящих нитей с его изнаночной стороны.

Набор петель - нарушение структуры полотна из-за появления утолщенных мест и стянутых петель.

Накидки-надевки - стянутые участки в полотне, расположенные в поперечном направлении и нарушающие его структуру.

Пробивки платированного полотна - выход на лицевую сторону изнаночных или начесных нитей.

Продольные полосы от уплотненных или разреженных петельных столбиков.

Штопка - поднятые крючком или иглой петли (подобранные под рисунок или переплетение) с последующим закреплением.

Провязанные замасленные нити дают на полотне темные штрихи.

Дефекты провязывания вязально-прошивных полотен.

В холстопрошивных нетканых полотнах дефекты могут возникать при образовании холста в процессе чесания и при прошивании холста нитями.

Неравномерньш по толщине холст получается вследствие неравномерного укладывания ватки-прочеса на чесальной машине.

Закладка - утолщенная полоса поперек полотна, образующаяся вследствие накладывания концов волокнистых холстов друг на друга.

Сетка - участок полотна, образованный прошивными нитями, не покрытыми холстом вследствие прекращения подачи холста под провязывающий механизм.

Сбросы и полусбросы петель - нарушение процесса петлеобразования при провязывании холста, системы нитей или редкой ткани, в результате которого образуются непровязанные участки.

Продольные полосы от разреженных или уплотненных столбиков прошива.

Накидки - поперечные полосы на лицевой стороне полотна.

Забоины - уплотненные участки полотна.

Штопка - поднятые и закрепленные петли.

Набор петель - стянутые участки в полотне.

Затяжки - уменьшение на отдельных участках размера провязывающих петель.

Дефекты крашения, печатания и отделки. В процессе крашения могут образоваться следующие дефекты.

Разнооттеночность - неровная окраска с изменением цвета от середины к кромкам или от одного куска к другому. Возникает вследствие плохой промывки материала или нарушения режимов крашения.

Пятна при крашении могут быть светлыми и темными. Они появляются из-за плохой подготовки материала к крашению.

Непрокрас - неполное прокрашивание отдельных подокон или участка нитей во внутренних слоях материала.

Поперечные полосы возникают при останове машины во время крашения.

В процессе печатания могут образоваться различные дефекты.

Растеки - расплыв краски от недостаточно опущенного, жидкого красителя.

Растраф - искажение многоцветного рисунка вследствие несовпадения фигур и сдвига рисунка.

Належки - слабые отпечатки рисунка, образующиеся при накладывании слоев недостаточно просушенного материала один на другой.

Затаски и щелчки - теневые полосы или пятна, образующиеся при попадании под раклю печатной машины ниточки, пушинки или соринки, в результате чего краска не счищается с печатного вала.

Засечки - непропечатанные места из-за имеющихся на материале складок и заминов.

Стык шаблона - неточное совпадение рисунка.

При заключительной отделке образуются перекосы, т. е. уточные нити в ткани и петельные ряды в трикотажных и нетканых полотнах располагаются не под прямым углом к краям. Перекосы возникают в основном на сушильно-ширильных машинах. Совершенно недопустимы перекосы в пестротканых и пестровязаных материалах с поперечными рисунками в полоску или клетку.

Местные дефекты — расположенные на ограниченном участке ткани (пятно, дыра, толстая поперечная нить и т. д.).

Распространенные — дефекты по всему полотну ткани в куске (засоренность кострой, репьем, разно оттеночность).

1.     Дефекты текстильных нитей

Масленая грязная пряжа — загрязнения пряжи при небрежном смазывании машины, съеме початков грязными руками и т. п. Такая пряжа неравномерно окрашивается.

Мушковатость — засоренность волокна кусочками коробочек хлопчатника, кострой, репьем.

Переслежины — чередующиеся толстые и тонкие места в пряже из-за нарушения режима работы в вытяжном приборе прядильной машины.

Шишковатость — резкие утолщения от приставшего к пряже пуха.

Штопорность — появляется в крученной пряже при неравномерном распределении крутки и при крутке нитей, имеющих различное натяжение.

2.     Дефекты ткачества

Близны — отсутствие на некотором участке 1-2 нитей основы вследствие их обрыва при ткачестве. Внешне проявляется наличием продольной полосы.

Забоины — местное повышение плотности ткани по утку. В окрашенной ткани забоины выявляются в виде более светлых полос по утку.

Недосеки — местное понижение плотности ткани по утку, наличие по ширине ткани полос — редин вследствие отсутствия одной или нескольких нитей утка или неплотного прибивания нитей утка бердом к опушке ткани.

Поднырка — участки с непереплетенными нитями утка и основы, проступающие на лицевой стороне или изнанке.

Подплетины — нарушение строения ткани в виде непрерывно переплетенного участка с концами оборванных нитей, получающихся при одновременном обрыве нескольких нитей основы и утка.

Пролет — отсутствие одной или двух уточных нитей при холостом пролете челнока.

Прощипки — местные просветы между нитями основы и утка, расположенные по всему полотну ткани.

Слет утка—образующийся заработанный в ткани уток в виде путаной нити из-за непрерывного схода нити утка с початка.

3.    Дефекты печати

Засечки — дефект печати, проявляющийся в виде не пропечатанных участков ткани в виде полос в середине полотна или около кромки ткани.

Затаск печатной краски — широкая, длинная, яркая полоса цвета одной из печатных красок, которая в середине разделяется узкой полоской цвета фона ткани.

Разнооттеночность — различный тон печатной краски на противоположных участках лицевой стороны ткани.

Растраф рисунка — смещение частей рисунка с определенного места узора.

Смазанная печать — нарушение печати рисунка.

Стык шаблона — нарушение печатного рисунка из-за неправильной подборки шаблона. Дефект характерен для шелковых тканей из натурального шелка или из химических нитей.

Штриф — неокрашенный участок ткани в виде узкой полосы из-за попадания песчинок и повреждения жала ракли.

4.     Дефекты отделки

Недостающая ширина ткани — несоответствие ширины ткани техническим данным.

Плохая стрижка — неравный по высоте ворс из-за нарушения работы стригальной машины

 Плохой прочес — отсутствие начеса на отдельных участках ткани из-за нарушения работы чесальной машины.

Текстильные и швейно-трикотажные товары

Одежда удовлетворяет различные потребности человека - как материальные, так и нематериальные. Суть материальных потребностей, удовлетворяемых одеждой, состоит в создании условий для поддержания нормальной жизнедеятельности организма человека. Нематериальные потребности обусловлены эстетическими, социальными и психологическими требованиями.

Факторами, определяющими степень удовлетворения одеждой, являются:

свойства материалов, применяемых для изготовления одежды (волокнистый состав, колористическое оформление и др.);

модель, конструкция одежды, качество изготовления (посадка по фигуре, покрой, качество пошива и др.);

обработка изделия с целью придания ему дополнительных свойств (формоустойчивости, водозащитных и др.).

Разнообразные материалы, применяемые для изготовления одежды различного назначения, делятся на следующие группы:

1. Основные материалы (для верха изделия) - ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, меха, натуральная и искусственная кожа и замша, комплексные и пленочные материалы и др.;

2. Материалы для подкладки - хлопчатобумажные, шелковые, полушелковые, синтетические ткани, искусственный и натуральный мех, трикотажные полотна и др.;

3. Для прокладки - бортовая и волосяные ткани, коленкор, флизелин и др.;

4. Для утепления - мех, вата, ватин, поролон, синтепон, пух и др.;

5. Для соединения деталей - швейные нитки, клеи;

6. Материалы для отделки - ленты, кружева и др.;

7. Фурнитура - пуговицы, кнопки, крючки, пряжки и др.

Текстильные товары

Текстильные волокна

Текстильные волокна являются исходным сырьем для производства тканей. Все волокна можно подразделить на две основные группы: волокна естественные и волокна искусственные.

Волокна естественные, в свою очередь, деляг на волокна растительного происхождения, волокна животного происхождения и волокна минеральные.

Волокна растительного происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, кендырь и др.

Хлопок — волокнистый материал, собираемый с семян кустарникового растения, называемого хлопчатником. Хлопок представляет собой элементарное волокно в виде сплюснутой трубочки, имеющей штопорообразную извитость. В химическом отношении хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу.

Ценность хлопка как сырья для тканей определяется прежде всего его длиной и тониной, так как из более длинного, тонкого волокна можно получить более тонкую пряжу и, следовательно, тонкие и более высококачественные ткани.

В дореволюционной России выращивался преимущественно короткий хлопок (до 28 мм). В  СССР выращивался хлопок главным образом средневолокнистый (28—34 мм) и длинноволокнистый (35—40 мм и выше). Советскими селекционерами выведен хлопчатник таких разновидностей, который дает хлопковое волокно, превышающее по длине, тонине и прочности лучшие сорта хлопка других стран. В СССР впервые в мире был выведен природноокрашенный хлопок (коричневый, зеленый и других цветов). Благодаря трудам академика Т. Д. Лысенко и его последователей значительно повысилась урожайность хлопка и расширились районы хлопководства. Общий сбор хлопка-сырца уже в 1940 г. достиг 2,7 млн. т, что в 3,5 раза превысило сбор хлопка в 1913 г.

Лен относится к группе так называемых лубяных волокон, т. е. волокон, добываемых из лубяной части растений. Лен в отличие от хлопка представляет собой техническое волокно, состоящее из элементарных волокон, склееных между собой особыми, близкими по составу к целлюлозе пектиновыми веществами. Техническое льняное волокно имеет длину от 30 до 90 см и может быть специальной обработкой разделено на элементарные волокна. Полученный при этом волокнистый материал называется хлопкообразным волокном.

Льняное волокно, так же как и хлопковое, состоит преимущественно из целлюлозы, но содержит больше примесей.

По добыванию льна и производству льняных тканей СССР занимал первое место в мире.

Волокна растительного происхождения обладают довольно высокой механической прочностью (особенно лен), а также устойчивостью к действию щелочей. Последние разрушают растительные волокна лишь при кипячении и в присутствии кислорода воздуха. При обработке же тканей или пряжи из растительных волокон, например из хлопка, раствором каустической соды при температуре не выше 20° свойства их заметно улучшаются, повышается гигроскопичность, способность окрашиваться, прочность. Такую обработку называют мерсеризацией. К действию кислот, особенно минеральных концентрированных, волокна растительного происхождения неустойчивы. Длительное воздействие света значительно ослабляет прочность растительных волокон.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относятся шерсть и натуральный шелк.

Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. В текстильном производстве в основном используют овечью шерсть.

Отдельное волокно овечьей шерсти представляет собой почти правильный цилиндр, имеющий волнообразную извитость, которая не одинакова у различных видов шерсти. Наружный слой шерстяного волокна состоит из большого числа чешуек различной формы. Благодаря этим чешуйкам волокна шерсти легко сцепляются между собой, способствуя тем самым так называемому свойлачиванию шерстяных изделий, т. е. образованию войлокообразного слоя.

Основной составной частью шерсти является белок, носящий название кератина.

В составе овечьей шерсти могут быть волокна разных типов: пух, или подшерсток, представляющий собой самое тонкое волокно; переходный волос — более грубое волокно, чем пух; ость — длинное и грубое волокно, часто без всякой извитости, и мертвый волос — грубый, очень ломкий, почти не окрашивающийся волос.

В зависимости от того, какие из указанных выше волокон входят в состав овечьей шерсти и какова их тонина, шерсть делят на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

Тонкая шерсть состоит из одних тонких волокон (типа пуха) и является наиболее ценной, так как из нее можно изготовлять самую тонкую пряжу. Полутонкая шерсть отличается от тонкой несколько большей толщиной волокон; она также однородна по составу, как и тонкая. Полугрубая шерсть состоит из волокон еще большей толщины; состав этой шерсти часто неоднороден. Грубая шерсть обычно содержит волокна всех типов — переходной волос, ость — и потому чаще всего является шерстью неоднородной.

Шерсть описанных разновидностей получается с овец различных пород.

В СССР были достигнуты крупные успехи в деле улучшения породного стада овец. Выведенные академиком М. Ф. Ивановым, К. Д. Филянским, Г. Р. Литовченко и другими новые породы овец дают большое количество высококачественной тонкой шерсти. Так, например, овцы выведенной академиком М. Ф. Ивановым породы асканайский меринос дают 6—7 кг шерсти за один настриг, а бараны рекордисты — 18—20 кг.

Кроме натуральной шерсти, в производстве тканей используют также шерсть утильную, которую получают переработкой шерстяного и полушерстяного тряпья.

Натуральный шелк получают с коконов культивированного или дикого шелкопряда Коконы эти состоят из склеенной особыми веществами очень длинной (иногда выше 1000 м) двойной шелковой нити толщиной около 30 микронов. Несколько таких нитей, сложенных вместе, образуют при размотке коконов нити шелка-сырца. Не поддающиеся размотке и испорченные коконы, а также различные отходы при размотке коконов измельчают и растрепывают до волокнистого состояния. Из полученной волокнистой массы прядением получают так называемый пряденый шелк.

Натуральный шелк, как и шерсть, состоит в основном из белковых веществ.

Волокна животного происхождения (шерсть, натуральный шелк) в отличие от волокон растительных устойчивы к действию слабых кислот, но не устойчивы к действию щелочей.

Волокна минеральные. К минеральным волокнам относится асбест.

Асбест представляет собой волокно, полученное из минерала того же названия, обладающего волокнистым строением. Асбест отличается большой огнестойкостью и применяется для различных технических целей.

Волокна искусственные. Наиболее распространенными искусственными волокнами являются искусственный шелк, капрон и стеклянное волокно.

Производство искусственного волокна развивается исключительно быстрыми темпами. В течение пятой пятилетки выработка искусственного волокна возрастет в 4,7 раза и превысит уровень 1940 г. почти в 11 раз.

Искусственный шёлк может быть нескольких видов: вискозный, ацетатный, медно-аммиачный.

Вискозный шелк (самый распространенный) вырабатывают сложным путем из еловой древесины, превращаемой предварительно в целлюлозу. Этот шелк неустойчив к действию кислот и щелочей, во влажном состоянии теряет до 60% своей механической прочности.

Ацетатный и медно-аммиачный шелк вырабатывают обычно из короткого хлопкового волокна (пуха и подпушка) с помощью уксусной кислоты (ацетатный шелк) и солей меди (медно-аммиачный шелк). Медно-аммиачный шелк по свойствам сходен с вискозным, ацетатный шелк отличается большей устойчивостью к действию влаги.

Искусственный шелк бывает в виде нитей неопределенной длины и в виде короткого волокна из которого в дальнейшем получают пряжу. Последний называют штапельным волокном.

Капрон — советское синтетическое волокно, вырабатываемое сложным путем из фенола. Капрон отличается очень высокой механической прочностью и химической устойчивостью, плавится при температуре 250—260°. Вместе с тем капрон очень мало гигроскопичен, что снижает его гигиенические свойства. Сходными с капроном являются найлон и перлон.

В производстве тканей бытового назначения капрон используют главным образом в виде штапельного волокна в смеси с шерстью. Очень широко используется капрон в трикотажном производстве.

Стеклянное волокно — тончайшие нити стекла, полученные вытягиванием из расплавленной стеклянной массы; отличается оно огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Применяется стеклянное волокно главным образом для различных технических целей и выработки декоративных тканей.

Определение природы волокна в тканях. Органолептически природу текстильных волокон обычно устанавливают пробой на сжигание выдернутой из ткани ниточки. Волокна растительного происхождения (хлопок, лен), а также искусственный шелк (кроме ацетатного) легко воспламеняются, горят быстро, выделяя запах жженой бумаги. Чтобы отличить лен от хлопка в пряже, ее раскручивают, при этом хлопчатобумажная пряжа распадается на отдельные короткие волокна. Волокна животного происхождения (шерсть, натуральный шелк) горят плохо, выделяя запах жженого волоса, причем на конце нити при горении образуется нагар в виде шарика. Ацетатный шелк горит медленно, образует нагар, как у шерсти, в виде шарика, но запах при горении имеет специфический — уксусной кислоты.

Лабораторным путем природа волокна может быть установлена с помощью микроскопа, а также при действии на волокно различных химических реактивов.

Пряжа

Получение пряжи. Пряжей в текстильном производстве называют нить, полученную в результате ряда операций из волокнистой массы, составленной из волокна одного или нескольких видов (хлопка, шерсти, льна и др.).

Получение пряжи из ограниченного по длине волокна называется прядением. Для волокна каждого вида прядение имеет некоторые особенности, но в целом оно складывается из следующих этапов:

подсортировки и в необходимых случаях подбора различных кип волокна для смешивания;

разрыхления волокна и его очистки от посторонних примесей (песка, пыли и др.). Выполняется эта операция на специальных машинах (кипоразбивателях, трепальных машинах), причем одновременно происходит и смешивание волокон;

прочесывания волоки, а для окончательной очистки его от посторонних примесей, дефектных волокон и пр., а также для параллелизации волокон. Операция прочесывания волокон выполняется на специальных чесальных машинах — кардных и гребенных, причем при получении пряжи более тонкой и ровной из длинного и равномерного волокна его прочесывают два раза: сначала на кардных машинах, а затем на гребенных. С чесальных машин волокно получается в виде ленты;

выравнивания и вытягивания ленты на ряде машин, называемых ленточными и ровничными. Суть этих операций состоит в том, что полученные с чесальных машин ленты складываются и снова вытягиваются на ленточных машинах, а затем постепенно вытягиваются и слегка закручиваются в так называемую ровницу на ровничных машинах;

окончательного прядения, заключающегося в том, что ровница вытягивается до нужной толщины и закручивается в пряжу на прядильных машинах. С прядильных машин пряжа выходит в виде так называемых початков, т. е. намотанной на шпули.

В отдельных случаях пряжа подвергается дальнейшему скручиванию в несколько сложений на специальных крутильных машинах, в результате чего получают крученую пряжу. При скручивании иногда применяют пряжу различной толщины и окрашенную в разные цвета. Само скручивание может вестись так, что одна нить будет обвивать другую; на отдельных участках скручивание будет разным и т. д. При таком скручивании получают фасонную пряжу; она характерна своей пестрой окраской, наличием петелек, узелков и др.

Волокна, отличающиеся большой длиной (натуральный шелк-сырец, искусственный шелк, капрон), такому прядению не подвергаются, поэтому носят название нитей, а не пряжи. В производстве тканей нити часто используются в скрученном виде.

Свойства пряжи. Важнейшими свойствами пряжи являются тонина, степень крутки, прочность на разрыв.

Тонина всех видов пряжи, а также нитей натурального и искусственного шелка обозначается метрическим номером, который показывает отношение длины пряжи к ее весу, т. е. количество метров пряжи в 1 г ее веса. Номер крученой пряжи из двух нитей одинаковой толщины обозначается дробью, у которой числитель показывает номер взятой для кручения однониточной пряжи, а знаменатель — число взятых для кручения нитей. Так, например, № 170/2 означает, что крученая пряжа состоит из двух нитей № 170. Номер пряжи, скрученной из двух нитей различной толщины, обозначается либо дробью, у которой числитель показывает номер одной нити, а знаменатель — номер другой нити, либо двумя цифрами, указывающими на номера скрученных нитей и разделенными знаком тире.

Крутка пряжи характеризуется количеством витков, приходящихся на единицу длины пряжи, обычно на 1 м.

Прочность пряжи на разрыв характеризуется разрывной нагрузкой, выраженной в граммах, при разрыве одиночной нити.

Виды пряжи и нитей. В зависимости от основного исходного волокна различают пряжу хлопчатобумажную, льняную и шерстяную, пряжу и нити натурального и искусственного шелка, нити капрона.

Хлопчатобумажная пряжа, в свою очередь, подразделяется по ряду признаков:

по характеру прядения — на гребенную (наиболее тонкую и ровную), кардную (более толстую и менее ровную, чем гребенная) и аппаратную, или угарную (из отходов и низкосортного хлопка);

по крутке — на однониточную и крученую, причем последняя может быть простой и фасонной крутки различных названий: эпонж, букле и пр.;

по отделке — на суровую, отбельную, крашеную, меланжевую (из смеси предварительно окрашенных волокон) и цветную (скрученную из цветных нитей);

по назначению — для основы и для утка.

Льняная пряжа делится на пряжу мокрого прядения и пряжу сухого прядения. При мокром прядении ровницу перед вытягиванием пропускают через горячую воду, вследствие чего пряло лучше вытягивается, получается более тонкой и гладкой.

Кроме того, различают пряжу льняную и очесочную (из отходов).

Шерстяная пряжа в зависимости от системы прядения может быть гребенной, полугребенной и аппаратной, или суконной. Гребенная пряжа получается при применении гребенного прочеса из более равномерной по длине шерсти, характеризуется тониной, ровнотой и отсутствием пушистости. Полугребенная пряжа вырабатывается из шерсти, неравномерной по длине, без гребенного прочеса; она менее равномерна по толщине и более пушиста, чем гребенная.

Пряжа аппаратная (суконная) наиболее пушиста, неравномерна по толщине, имеет более низкие номера. По составу волокна различают пряжу чистошерстяную и смешанную, в состав которой входят, кроме шерсти, другие волокна — хлопок, штапельное волокно.

Натуральный шелк используется в тканях в виде шелка-сырца, крученого и пряденого. Крученый шелк получают скручиванием в несколько сложений шелка-сырца. Различают крученый шелк простых (умеренных) и сложных круток. Шелк простых круток называют основой и утком. Шелк сложных круток в зависимости от степени крутки носит различные названия: креп (шелк очень сильной крутки), муслин, гренадин и т. д.

Искусственный шелк выпускается в виде пряжи, полученной из штапельного волокна, а также в виде шелка простых и сложных круток. Последний носит ряд названий: креп, муслин, креп-гранит, эпонж, моос-креп и др.

Производство тканей

Производство тканей складывается из процессов ткачества и отделки.

Ткачество

Общие сведения. Сущность ткачества заключается в переплетении двух систем нитей: продольных, называемых основой, и поперечных, называемых утком. Это переплетение осуществляется на ткацких станках различных конструкций и основано на том, что часть нитей основы в ткацких станках с помощью специального механизма поднимается, а остальная часть нитей одновременно с этим опускается, в результате чего образуется пространство, называемое зевом. В зев пропускают челнок с утком. Нити основы взаимно перемещаются, зажимая проложенный уток и образуя новый зев. В этот зев пропускается в обратном направлении челнок с угком и т. д. Проложенные нити утка периодически прибиваются (уплотняются) к опушке ткани, с помощью батана, в котором укреплено бердо.

В ткацком станке нити основы испытывают довольно большее натяжение и подвергаются трению. Поэтому пряжа для основы изготовляется более прочной и, кроме того, эта пряжа для придания ей гладкости и повышения прочности подвергается специальному проклеиванию (шлихтованию) особыми составами, содержащими крахмал, глицерин и другие клеящие и смягчающие вещества.

Для образования при работе станка зева и для равномерного прибивания утка, основу, предварительно перемотанную со шпуль на катушки, навивают на металлические или деревянные навои и пробирают в глазки ремизок и между зубьями берда.

Количество ремизок и характер проборки основы в глазки ремизок зависит от того, какое взаимное переплетение основы и утка хотят получить в данной ткани.

Подъем и опускание основы при помощи ремизок может производиться в самых различных вариантах. Самым простым будет такой вариант, когда с помощью ремизок попеременно поднимаются четные или нечетные нити основы, а самым сложным, когда при каждом новом пропуске челнока с утком перемещение нитей основы происходит уже в другой комбинации.

Для такого перемещения применяются ткацкие станки с дополнительными механизмами, например со специальной кареткой или так называемые станки Жаккарда.

Ткацкие переплетения. От того, в каких комбинациях происходит подъем и опускание нитей основы в ткацком станке, зависит характер переплетения нитей в ткани. Эти переплетения очень разнообразны. Основные из них приводятся ниже.

Полотняное переплетение, называемое также гарнитуровым, или миткалевым, характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой нитью основы, перекрывая одну и прячась под другую, так что лицо и изнанка ткани получаются одинаковыми.

Отделка хлопчатобумажных тканей. Наиболее полной отделке подвергают обычно суровые хлопчатобумажные ткани. Основными операциями их отделки являются отбеливание, мерсеризация, крашение или печатание, аппретирование, ширение, каландрирование.

Отбеливанию подвергают ткани бельевые и предназначенные для последующей окраски в светлые тона. Отбеливают хлопчатобумажные ткани специальными веществами (гипохлорит и др.). До отбеливания ткани обычно подвергают следующей обработке: опаливанию (быстро пропуская ткани над пламенем газовых горелок или по поверхности раскаленного полуцилиндра или цилиндра), расшлихтовке (с целью удаления шлихты, которой была обработана основа) и, наконец, вывариванию в щелочном растворе для удаления содержащихся в ткани азотистых, воскообразных и жировых веществ.

Мерсеризация состоит в кратковременной обработке натянутых хлопчатобумажных тканей крепким раствором едкого натра. Эта обработка придает тканям блеск и шелковистость, повышает их прочность и улучшает способность к окрашиванию. Мерсеризации подвергают шифон, нансук, сатины, батист, маркизет и ряд других тканей, вырабатываемых чаще всего из гребенной пряжи.

Крашение тканей в один цвет называется гладким крашением, а окрашенные таким образом ткани — гладкокрашеными. Окрашивают ткани обычно в специальных аппаратах, в которых ткань проходит через раствор красителя. Красители применяются чаще всего искусственные. Одни из них растворяются непосредственно в воде, другие в щелочной среде; одни окрашивают ткань непосредственно, другие требуют ее предварительной обработки (протравливания). Устойчивость красителей к свету, воде, стирке, трению различна, поэтому прочность крашения ткани в первую очередь зависит от характера примененных красителей.

Прочность крашения тканей проверяется лабораторным способом. Оценивают прочность крашения баллами: высшим баллом является 5, низшим — 1. Ткани с прочностью крашения ниже трех баллов считаются недоброкачественными.

Гладкокрашеные ткани по окраске делят на светлые и темные. К светлым относятся ткани, окрашенные в цвета: светло-желтый (кремовый), яркожелтый (канареечный), розовый разных оттенков, телесный, светлоголубой, светлозеленый (фисташковый), сиреневый, резедовый, светлосерый, серый, песочный.

К темным относят ткани, окрашенные в цвета: синий различных оттенков (электрик, светлосиний, темносиний, кубовый), темноголубой (васильковый), зеленый, темносиреневый, темносерый, красный разных оттенков (пунцовый, малиновый, оранжевый, бордо), коричневый разных оттенков (светлокоричневый, шоколадный, терракотовый, темнокоричневый), лиловый, золотистый, сливовый, оливковый, беж (розовато-коричневый), черный.

Печатание (набивка) тканей представляет собой процесс нанесения на ткань специально подготовленного (загущенного) для этой цели красителя в виде различных узоров (рисунков). Наносят рисунки на ткань печатными машинами, снабженными металлическими валами с выгравированным на них рисунком. На эти валы наносится краситель, который заполняет выгравированные углубления; излишек красителя снимается С валов особой стальной пластинкой (раклей). Прижимаясь к ткани, такие валы отпечатывают на ней узор. Если печатная машина имеет один такой вал, рисунок получается одноцветным (одновальным); при двух и более валах, смазываемых различными красками,  двух-, трех- и многоцветным (многовальным). Машинная печать может быть прямой, вытравной и резервной.

При прямом способе набивки узор наносится на ткань отбельную (белоземельная печать) или светлоокрашенную (фоновая печать). Ткань при вытравном способе подвергают сначала гладкому крашению и затем на ней печатают узор либо только одним вытравляющим краску веществом, либо вместе с новым красителем, который не разрушается этим веществом. В первом случае на цветном фоне ткани получатся белые рисунки; во втором случае — на цветном фоне будут расположены цветные рисунки. При резервном способе но неокрашенной ткани печатают узор особыми составами (резервами), предохраняющими ткань от окрашивания, и затем подвергают ее гладкому крашению. Места, закрытые такими составами, не окрасятся и дадут белый или цветной (если вместе с резервами наносится и краситель) узор.

Нанесенный при печатании на ткань краситель затем закрепляется различными способами.

Аппретирование представляет собой нанесение на ткань особых составов — аппретов, основной составной частью которых является крахмал. От состава аппрета и его количества в ткани зависит степень жесткости отделки ткани.

Ширение — вытягивание ткани по ширине, с доведением этой ширины до размеров, предусмотренных стандартом.

Каландрирование — разглаживание тканей между валами специальной машины (каландра).

Отдельные виды хлопчатобумажных тканей (фланель, байку и др.) подвергают ворсованию, которое заключается в том. что на специальных машинах при помощи игольчатой кардоленты из более толстой уточной пряжи выдергивается часть волокон на поверхность, благодаря чему и образуется ворс.

Отделка льняных тканей. Льняные ткани в основном отделывают так же, как и хлопчатобумажные ткани, но есть некоторые особенности. Так, например, льняные ткани отбеливают в несколько приемов, поэтому они могут быть не только чистобелыми, но и полубелыми. Некоторые ткани после опалки и расшлихтовки не отбеливают, а обрабатывают серной кислотой, затем тщательно промывают и окончательно отделывают. Отделанные таким образом ткани называют кислованными. Крашение льняных тканей производится редко, чаще красится льняная пряжа, из которой вырабатывают пестротканные льняные ткани. Еще реже применяется набивка льняных тканей.

Отделка шерстяных тканей. Отделка этих тканей имеет ряд существенных особенностей. Так, в частности, платьевые шерстяные ткани из гребенной пряжи подвергают заварке, а костюмные и пальтовые ткани — валке в специальных валяльных машинах. Этими операциями достигается уплотнение тканей по длине и ширине. При валке на поверхности ткани образуется войлокообразный слой, полностью или частично скрывающий характер переплетения. Большинство чистошерстяных тканей проходит карбонизацию, т. е. обработку серной кислотой, для удаления растительных примесей. Большое значение при отделке шерстяных тканей имеет операция-декатировка, состоящая в обработке тканей горячей водой и паром или только паром. Декатировка приводит к уплотнению тканей, улучшает их внешний вид, предупреждает усадку в готовых изделиях. При крашении тканей, содержащих, кроме шерсти, другое волокно (хлопок, искусственный шелк), иногда применяют красители, окрашивающие только шерсть. В этом случае другие волокна не окрашиваются, и ткань приобретает очень своеобразный вид, наподобие меланжевой. Такое крашение называют «по шерсти».

Отделка шелковых тканей. По сравнению с отделкой хлопчатобумажных тканей отделка шелковых тканей также имеет ряд особенностей. Так, в частности, при отделке тканей из натурального шелка применяют их отварку в горячих мыльных растворах, которая повышает мягкость и блеск ткани.

Набивка ряда шелковых тканей крепового переплетения производится не на машинах, а способом фотофильм-печати. При этом способе набивки на ткань накладывают специальные рамки с шелковой сеткой, у которой часть ячеек открыта в виде какого-либо узора, а остальные закрыты пленкой специального состава, и затем на сетке протирают краску. Краска проходит через открытые ячейки сетки, и на ткани образуется узор. Меняя рамки и цвет краски, можно получать на ткани многокрасочный yзop.

При набивке штучных шелковых изделий применяют также аэрографический способ, в принципе сходный с раскраской керамической посуды трафаретным способом.

Основные технические показатели тканей

К числу основных технических показателей тканей относятся: вид пряжи или нитей, из которых изготовлена ткань (пряжа гребенная, кардная, угарная и др.), и их номер; ширина ткани: плотность по основе и утку; вес одного квадратного метра; прочность ткани на разрыв и ее растяжимость.

Вид примененной пряжи и нитей влияет как на внешний вид ткани, так и на ее прочность. Так, применение пряжи фасонной крутки придает ткани характерный внешний пил; использование пряжи крученой обеспечивает большую прочность ткани и т. д.

Ширина ткани имеет большое значение для раскроя. Очень узкие ткани мало удобны для раскроя, дают много отходов. Установлено, что для бельевых тканей самой выгодной является ширина 71—74 см, для костюмных шерстяных — 134—140 см.

Плотность ткани по основе и утку устанавливается по количеству нитей основы и утка, содержащихся на определенном участке ткани (обычно в 10 см). Такое обозначение плотности является, конечно, условным, так как при одном и том же количестве нитей фактическая плотность ткани будет разной, если взять пряжу разной толщины.

Вес одного квадратного метра ткани зависит главным образом от характера пряжи и плотности ткани. Этот показатель в значительной мере определяет назначение ткани. Вполне понятно, что платьевые ткани должны быть более легкими, чем костюмные, а костюмные, как правило, легче, чем ткани для пальто.

Прочность ткани на разрыв характеризуется нагрузкой в килограммах, необходимой для разрыва полоски ткани определенной ширины и длины. Прочность тканей на разрыв весьма важный, но не единственный показатель носкости, на которую влияет также сопротивление тканей на истирание, продавливание, перегиб и др.

Растяжимость — способность ткани удлиняться при растягивании. Если после прекращения растяжения ткань возвращается в исходное положение, то такое удлинение называется упругим, если не возвращается — остаточным. Ткани шерстяные обладают значительным упругим удлинением, поэтому они меньше вытягиваются и деформируются в носке, чем ткани хлопчатобумажные или вискозные, у которых преобладает остаточное удлинение.

Ассортимент тканей и штучных изделий

Все ткани и штучные изделия прежде всего делят по исход ному сырью на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.

В свою очередь, все эти разновидности тканей и штучных изделий подразделяются на группы, подгруппы, виды и артикулы.

На группы ткани и штучные изделия делятся по различным признакам: назначению, характеру выработки, составу волокна и др. Так, например, в составе хлопчатобумажных тканей и штучных изделий имеются группы тканей: бельевая, платьевая, одежная, подкладочная, мебельно-декоративная, полотенечная, одеяльная, пестротканных тканей, ворсовых тканей, с искусственным шелком и др. Основным признаком для объединения тканей в первые семь групп является их назначение, в группы пестротканных и ворсовых — характер выработки, в группу тканей с искусственным шелком — состав волокна.

Ассортимент шелковых тканей делится на следующие группы: ткани из натурального шелка, из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей, из искусственного шелка, из штапельного волокна, из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей, ворсовые ткани и штучные изделия. Как видно, в данном случае группы выделены по составу волокна и характеру выработки (ворсовые ткани).

Шерстяные ткани делят на группы в основном по виду пряжи: гребенные, тонкосуконные и грубосуконные, выделяя группу платков.

На подгруппы подразделяются не все группы тканей. В основу деления тканей на подгруппы положены различные признаки. Так, например, группа платьевых хлопчатобумажных тканей подразделяется на подгруппы демисезонных, летних и зимних тканей, а группа одежных — на подгруппы гладкокрашеных, меланжевопестротканных, набивных, зимних и специальных тканей. Группа тканей из натурального шелка делится на пять подгрупп — креповую, полотняную, сатиновую, фасонную и технических тканей; группа тканей из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей — на три подгруппы: гладьевую, фасонную, технических тканей и т. д.

Виды (номенклатура) тканей очень разнообразны. Так, в ассортименте хлопчатобумажных тканей насчитывается около 200, льняных — около 30, шелковых — свыше 200, шерстяных — свыше 60 видов. Всего насчитывается свыше 500 видов тканей. Сами названия тканей в большинстве случаев являются чисто условными и обычно совсем не выражают характера ткани, к которой они относятся, например: аста, вольта, зефир, маркизет, грувиль, лионез, эффект, истра и т. д.

В большинстве случаев каждое название относится к ткани, выработанной из определенного вида волокна. Так, например, ситцем, бязью, шифоном, зефиром всегда называют ткани хлопчатобумажные; бостоном, драпом — ткани шерстяные; крепдешином, файдешином •— шелковые. Однако в ряде случаев одно и то же название может встретиться в тканях, совершенно различных по характеру волокна. Так, например, маркизетом называют ткань хлопчатобумажную и из искусственного шелка; шотландкой — хлопчатобумажную, шерстяную и шелковую; полотном — льняную, хлопчатобумажную и шелковую; коверкотом — хлопчатобумажную и шерстяную; кашемиром — хлопчатобумажную, шерстяную и шелковую и т. д.

Деление на артикулы является дальнейшим уточнением особенностей отдельных видов тканей, так как ткани одного и того же вида (наименования) могут быть выработаны из различных номеров пряжи, иметь разную ширину и плотность и т. д.

Отдельные виды тканей имеют довольно значительное число артикулов. Так, хлопчатобумажные сатины насчитывают свыше 25 артикулов, крепдешин из натурального шелка — около 10, трико полушерстяные тонкосуконные — свыше 30 и т. д. В связи с этим общее число артикулов намного больше, чем число названий тканей (свыше 2000).

Оформляются артикулы на ткани по-разному. Часто для этого к общему названию ткани прибавляют какое-либо дополнительное. Так, например, у хлопчатобумажных сатинов имеются дополнительные названия: родина, экстра, московский, фергана и др.

Чистошерстяные гребенные трико называют: трико люкс, трико метро, трико ударник и т. д.

В ряде случаев к общему названию ткани просто прибавляют определенный номер (артикулы ситцев, бязей, ряда бельевых тканей, крепдешинов и т. д.).

Ассортимент хлопчатобумажных тканей и штучных изделий

По прейскуранту все хлопчатобумажные ткани и штучные изделия делятся на 19 групп, из которых в торговой практике обычно встречаются ткани 17 групп: ситцевая, бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, пестротканная, тиковая, мебельно-декоративная, ворсовая, платочная, полотенечная, суровых тканей, с искусственным шелком, одеяльная, марля и марлевые изделия. Оставшиеся две группы объединяют ткани специального назначения: тарные и паковочные, а также технические.

Отдельные группы тканей (бельевая, платьевая, одежная) подразделяются, в свою очередь, на подгруппы.

В каждую из групп включены ткани разных названий, различающиеся между собой видом пряжи, ее номерам, характером переплетения и другими показателями.

Ниже приводится краткая характеристика тканей каждой группы.

Группа ситцев. В эту группу включены ткани одного наименования — ситцы, представляющие собой гладкокрашеные или набивные ткани полотняного переплетения, выработанные из средних номеров пряжи (для основы №№ 48 — 54, для утка №№ 60—65). Ситцы гладкокрашеные делят на светлые и темные, а набивные — на пять групп, называемых крапами (А, Б, В, Г и Д). На крапы набивные ситцы делятся в зависимости от площади, которую занимает рисунок на ткани, характера набивки, сложности самого рисунка. К первому крапу (крапу А) относятся ситцы с одновальным белоземельным рисунком, занимающим не более 25% площади ткани. В пятый крап (крап Д) включают ткани с вытравкой и ткани со сложными рисунками, занимающими большую площадь ткани.

Набивные ситцы имеют очень разнообразные рисунки и используются для различных целей (для мужских сорочек, женских и детских платьев и др.).

Группа бязей. Бязь представляет собой ткань полотняного переплетения, выработанную из нижесредних номеров пряжи (для основы №№ 28—40, для утка №№ 28—34). Бязи делятся на гладкокрашеные, набивные (причем набивка может быть односторонней и двусторонней), а также пестротканные.

Гладкокрашеные бязи используются для пошивки спецодежды, в качестве подкладочных материалов и частично как рубашечно-платьевый материал. Набивные бязи являются рубашечно-платьевыми тканями.

Группа бельевых тканей. Эта группа объединяет отбельные или окрашенные в светлые цвета ткани, предназначенные для пошивки белья. Подразделяется она на три подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную.

В подгруппу бязей включены отбельные ткани, выработанные из пряжи нижесредних номеров: бязь отбельная, полотно отбельное, наджма. Полотно отбельное отличается от бязи главным образом характером отделки, придающей ему некоторое сходство с льняным полотном; наджма имеет более тонкую основу и заметный рубчик по утку.

Ткани миткалевой подгруппы вырабатываются из пряжи средних, повышенных и высоких номеров и могут быть отбельными и гладкокрашеными. Основными из них являются полотно союзное, мадаполам, шифон и нансук, различающиеся между собой прежде всего номерами пряжи. Так, полотно союзное вырабатывают из пряжи № 48 по основе и утку, мадаполам — из пряжи №№ 48—60 по основе и №№ 60—65 по утку, шифон — из пряжи № 65 по основе и № 85 по утку, нансук — из гребенной пряжи № 100 по основе и № 120 по утку. Шифон и нансук выпускаются мерсеризированными. В эту подгруппу включают также такие ткани, как маль-маль, чалма, имеющие пониженную плотность.

В подгруппу специальных тканей относят ткани из пряжи нижесредних номеров, имеющие высокую плотность,— гринсбон (переплетение — ломаная саржа) и тик-ластик (атласного переплетения).

Группа сатина. В сатиновую группу включают следующие ткани: сатин, ластик и джигуни.

Сатины — это ткани атласного переплетения с уточным застилом, ластики — с основным застилом. Сатины могут быть также и жаккардового переплетения (сатин-жаккард) с крупными ткацкими рисунками.

Сатины вырабатываются как из кардной (кардные сатины), так и из гребенной пряжи (гребенные сатины) различных номеров, поэтому отличаются большим разнообразием. Сатины выпускаются гладкокрашеными, набивными и в отдельных случаях отбельными. Сатины жесткой отделки называют нанбуками; используются они главным образом в качестве подкладки.

Ластики отличаются значительно меньшим разнообразием, выпускаются гладкокрашеными и набивными.

Джигуни, как и ластик, имеет основный застил, пряжа в основе — крученая.

Группа платьевых тканей. В эту группу входит очень разнообразный ассортимент гладкокрашеных, набивных, пестротканных и отбельных тканей, используемых при пошивке женских и детских платьев, блузок, юбок и мужских верхних сорочек. Подразделяется платьевая группа на три подгруппы: демисезонную, летнюю и зимнюю.

В подгруппу демисезонных тканей включены ткани, используемые для пошивки мужских верхних сорочек, а также ряд платьевых тканей, выработанных из пряжи средних и нижесредних номеров.

Ткани для сорочек изготовляются обычно полотняного переплетения, пестротканными с рисунком в полоску или клетку и гладкокрашеными. К числу таких тканей относятся: зефир — обычно пестротканная ткань; зефирин — обычно набивная ткань; сорочка колхозная — набивная ткань из пряжи более низких номеров, чем зефирин; поплин — набивная и пестротканная ткань с репсовым эффектом; трувиль, репс, лионез и тафта — ткани с репсовым эффектом, причем лионез и тафта — это ткани мерсеризированные, окрашенные в светлые цвета. Сорочечной является также ткань пике — ткань сложного переплетения, с рубчиком вдоль основы.

Ткани для платьев могут быть выработаны различным переплетением. Так, полотняным переплетением вырабатывают гарус (ткань с двусторонней набивкой) и эпонж (из фасонной пряжи); саржевым — кашемир и шотландку (пестротканная ткань с рисунком в клетку); мелкоузорчатым — шерстянку (ткань со специальной отделкой, по внешнему виду — шерстистости — сходная с шерстяными тканями), креп и плетенку (с ткацким рисунком в мелкую шашку); жаккардовым — чесучу (с продольными прерывистыми рубчиками) и жаккард-платьевый.

Подгруппа летних тканей объединяет преимущественно ткани для платьев — более легкие и менее плотные, чем демисезонные. Исключение составляет рогожка, отличающаяся повышенной плотностью и весом. Ткани летней подгруппы вырабатывают различным переплетением, большинство их мерсеризируется. Тканями полотняного переплетения являются майя (тип тонкого ситца), аста (из пряжи особой крутки), вольта (тоньше, чем майя), батист (в этой подгруппе наиболее тонкая ткань из некрученой пряжи), маркизет (тонкая ткань из крученой пряжи), вуаль (сходна с маркизетом, но из пряжи более низких номеров). Мелкоузорчатым переплетением вырабатывают канифас (с ткацким узором типа вафельного), креп, плетенку, вуаль-креп; жаккардовым — кисею и креп-жаккард. В подгруппу летних тканей входит также ряд преимущественно сорочечных тканей ажурного переплетения: спорт физкультурный, спорт крученый.

В подгруппу зимних тканей входят ткани с начесным ворсом, полученным расчесыванием нитей утка, которые в этих тканях значительно толще, чем нити основы. Такими тканями являются бумазея (с односторонним начесом), фланель (с двусторонним начесом), байка (более грубая, чем фланель) и пике детское.

Группа одежных тканей. Ткани, включенные в эту группу, отличаются большим весом и плотностью, чем ткани платьевые. Вырабатываются они обычно из пряжи средних и нижесредних номеров, окрашиваются преимущественно в темные цвета, причем ткани. некоторых видов мерсеризируются. Предназначаются одежные ткани для пошивки костюмов, брюк, спецодежды, спортивной одежды. Различают пять подгрупп одежных тканей: гладкокрашеные, набивные, меланжевые и пестротканные, зимние и специальные ткани.

Подгруппа гладкокрашеных тканей охватывает наиболее разнообразный ассортимент тканей различных переплетений. К тканям полотняного переплетения этой подгруппы относятся репс, палатка и рогожка. Тканям саржевого переплетения являются адриатин (из некрученой пряжи), трико (с крученой основой), диагональ (усиленного саржевого переплетения), габардин (из крученой пряжи в основе и утке). Атласным переплетением выработан молескин (ткань с уточным застилом, очень плотная); сложным переплетением — сатин-трико и адрия.

К подгруппе набивных тканей отнесены только две ткани: молескин набивной и диагональ набивная.

Подгруппа меланжевых и пестротканных тканей объединяет ряд тканей саржевого или мелкоузорчатого переплетения из меланжевой и крашеной пряжи. Значительная часть артикулов тканей этой подгруппы вырабатывается из крученой пряжи в основе, а иногда и в утке, что повышает их прочность. Применение меланжевой пряжи придает этим тканям некоторое сходство с шерстяными тканями. Основными тканями этой подгруппы являются Колумбия меланжевая, трико пестротканное и меланжевое, трико-шевиот, диагональ и коверкот.

К подгруппе, зимних тканей отнесены ткани с начесным ворсом, по внешнему виду несколько сходные с суконными шерстяными тканями. Вырабатывают их обычно атласным переплетением с уточным застилом, причем уточные нити в этих тканях толще основных и уложены более плотно. Ворс образуется за счет расчесывания утка. Основные ткани этой подгруппы: молескин-сукно, сукно хлопчатобумажное (более широкое, с густым высоким ворсом); сукно пионерское (широкое, с ворсом густым, плотным), сукно меланжевое, сукно вигоневое, бобрик (с крученой пряжей в основе), замша и вельветон (с коротким ворсом).

В подгруппу специальных тканей включают преимущественно ткани для спецодежды: спецтрико, спецдиагональ, полудвунитку.

Группа подкладочных тканей. В эту группу включен очень ограниченный ассортимент тканей, используемых для подкладки в верхней одежде: коленкор (полотняного переплетения, сильно аппретированная ткань), ткань карманная (полотняного или саржевого переплетения), саржа подкладочная и рукавная, бортовка.

Группа пестротканных тканей, как и группа подкладочных тканей, отличается ограниченным ассортиментом тканей. Сюда относятся: туальденор (полотняного переплетения из некрученой пряжи), патриотик (в отличие от туальденора имеет крученую основу), кретон (с широкими цветными полосками), гарус туркменский (полотняного переплетения), аладжа туркменская (саржевого переплетения).

Группа тиковых тканей. Сюда включают ткани одного общего наименования — тик, отличающийся широкими цветными полосами. Тик может быть пестротканным (саржевого или атласного переплетения) и набивным по бязи, парусине или гринсбону.

Группа мебельно-декоративных тканей. Ассортимент тканей этой группы довольно разнообразен. Основными видами тканей являются: репс мебельный (полотняного переплетения, с резко выраженным репсовым эффектом), гобелен (жаккардового переплетения, со сложным ткацким рисунком), макет (ткань менее плотная и с более простым рисунком), шагрень (мелкоузорчатого переплетения), мебельная ткань, ткань драпировочная, плюш мебельный.

Группа ворсовых тканей. Ткани этой группы имеют на лицевой стороне сплошной или в виде рубчиков разрезной ворс. К числу таких тканей относятся: полубархат (со сплошным ворсом), вельвет-корд (с широкими рубчиками), вельвет-рубчик (с узкими рубчиками).

Группа тканей с искусственным шелком. Включенные в эту группу ткани характеризуются тем, что основа у них хлопчатобумажная, а уток из искусственного (вискозного) шелка. Отдельные виды тканей этой группы имеют в утке, а иногда и в основе пряжу комбинированную (хлопчатобумажную с нитями вискозного шелка). Применение вискозного шелка значительно улучшает внешний вид этих тканей, придавая им сходство с тканями шелковыми. Ряд тканей данной группы имеет те же названия, что и ткани платьевой группы, например: шотландка, шерстянка, креп, зефир, чесуча, эпонж. Кроме того, в эту группу входят такие ткани, как баядерка (пестротканная ткань с продольными полосами), ткань сорочечная, жаккард платьевый.

Группа суровых тканей. В эту группу входит очень ограниченное число тканей из суровой пряжи, не подвергшихся отбелке: миткаль, бязь, саржа, ткань карманная.

Группа одеяльная. Эта группа объединяет байковые и летние одеяла, а также покрывала. Байковые одеяла по выработке бывают гладкокрашеные, меланжевые, пестротканные и жаккардовые, а по размерам — детские, юношеские и для взрослых.. Одеяла летние, в свою очередь делят на пикейные и сатиновые. По размерам различают летние одеяла детские, одинарные (односпальные), полуторные (полутораспальные) и двойные (двуспальные). Покрывала могут быть чистохлопчатобумажными и с искусственным шелком.

Группа платочная. В платочную группу включают платки головные набивные и платки носовые. Головные платки могут быть миткалевые и из майи — мерсеризированные. Платки носовые по материалу делят на миткалевые, шифоновые и батистовые; по выработке — на пестротканные и набивные и по отделке края — на платки подрубленные и с ажурной строчкой.

Группа полотенечная. К этой группе отнесены: вафельная полотенечная ткань, холст полотенечный полубелый и отбельный, халатная махровая жаккардовая ткань, полотенца вафельные и махровые, а также простыни махровые жаккардовые.

Группа марлевая. Охватывает ограниченный ассортимент тканей и штучных изделий: марлю, бинты марлевые, перевязочные пакеты, повязки, тампоны. В торговле относится обычно к аптекарским товарам.

Ассортимент льняных тканей и штучных изделий

В зависимости от основного назначения льняные ткани и штучные изделия могут быть подразделены на ткани и изделия широкого потребления и ткани и изделия специальные — технические, паковочные, мешочные и др.

Ткани и штучные изделия широкого потребления, в свою очередь, делят по ряду признаков.

Так, по составу волокна различают ткани и штучные изделия чистольняные и полульняные, у которых обычно основа хлопчатобумажная, а уток льняной.

По характеру выработки и отделки льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, цветными (крашенными в полотне или пряже), пестротканными. Суровые ткани, подвергшиеся специальной обработке (варке или кисловке), называют вареными или кислованными.

Ткани и штучные изделия полотняного переплетения обычно называют гладкими, жаккардового — кахмчатными, мелкоузорчатого (в зависимости от характера ткацкого узора) — вафельными, креповыми, канелевыми и др.

При сравнительно большом числе артикулов количество наименований льняных тканей ограничено. Ниже приводится краткая характеристика основных видов тканей и штучных изделий широкого потребления.

Полотна в зависимости от назначения подразделяют на бельевые, костюмно-платьевые, скатертные, чехольные, террасные.

Бельевые полотна — полотняного переплетения, чистольняные и полульняные, белые и цветные. Широкие бельевые полотна (от 138 см и выше) называют простынными и для пододеяльников.

Костюмно-платьевые полотна вырабатывают обычно суровыми и полубелыми.

Полотна скатертные, изготовляемые жаккардовым переплетением, называются камчатными полотнами, а мелкоузорчатым — вафельными.

Чехольные полотна — полосатые, кислованные, а террасные — с широкими суровыми или цветными полосами.

Холсты представляют собой узкие, преимущественно полотенечные ткани. По составу волокна они делятся на чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — на гладкие (полотняного переплетения), камчатные (жаккардовые), креповые и канелевые (мелкоузорчатого переплетения, с различными ткацкими узорами); по отделке — на белые, полубелые и суровые.

Рогожка является костюмно-платьевой тканью тройного полотняного переплетения, может быть льняной и полульняной.

Коломенок вырабатывается атласным переплетением с основным застилом; это ткань костюмно-платьевая; вырабатывается она суровой, полубелой и белой.

Трико-арден — полульняная костюмная ткань саржевого переплетения с цветными просновками или цветная.

Батист представляет собой чистольняную ткань полотняного переплетения из пряжи повышенных номеров.

Бортовка — огрубленная чистольняная или полульняная ткань полотняного переплетения, используется как прокладочный материал при пошивке верхнего платья.

Тик — ткань полотняного или саржевого переплетения с цветными полосками, применяется чаще всего в производстве мебели.

Ткань мебельная вырабатывается из цветной пряжи жаккардовым переплетением со сложным ткацким рисунком, используется в качестве обивочной ткани.

Скатерти подразделяют по ряду признаков. Так, по назначению различают скатерти столовые (белые) и чайные (цветные): по составу волокна — чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — камчатные (жаккардовые), полотняные и вафельные; по обработке края — подрубленные, с бахромой,  ажуром; по размерам — от 135X135 см и выше.

Салфетки, как и скатерти, делятся на столовые и чайные, льняные и полульняные, камчатные и полотняные, подрубленные и с ажуром.

Приборы представляют собой наборы льняных изделий, состоящие из скатерти и 6, 8 или 12 салфеток. Подразделяются они на столовые и чайные.

Простыни по назначению делятся на купальные и постельные. Купальные простыни вырабатывают креповыми и махровыми, постельные — гладкими (из простынного полотна).

Полотенца подразделяют по составу волокна на чистольняные и полульняные; по характеру переплетения — на гладкие, камчатные, махровые, канелевые, креповые; по отделке — на белые, полубелые, суровые; по обработке края — на подрубленные, с бахромой, с ажуром.

В ассортимент льняных тканей включают, кроме того, ряд тканей и штучных изделий из штапельной пряжи, выработанных по типу льняных тканей. К таким тканям и штучным изделиям относятся: полотно скатертное, коломенок, ткань костюмная пестротканная, скатерти и покрывала.

К тканям специального назначения относятся полотна суровые грубые, парусина брезентовая, двуниток, равентух, ткани паковочная и мешочная, мешки и др.

По прейскуранту льняные ткани делятся на 12 групп, из которых 2 группы (полотна суровые грубые, парусина, двуниток, рявентух, тарные ткани, мешочные ткани) — ткани специального назначения. К числу остальных 10 групп относятся: 1) столовое белье камчатное и покрывала; 2) полотенца, полотенечные холсты камчатные, махровые полотенца, простыни и носовые платки; 3) холсты гладкие и полотенца; 4) полотно белое и костюмно-платьевые ткани; 5) полотна простынные белые; 6) полотна полубелые льняные; 7) полотна суровые тонкие льняные; 8) мебельная ткань, тик, полотна террасные и дорожки; 9) бортовка суровая и 10) ткани и штучные изделия по типу льняных из штапельной пряжи.

Ассортимент шерстяных тканей и штучных изделий

Шерстяные ткани и штучные изделия по прейскуранту делят на четыре основные группы: гребенные (камвольные) ткани, тонкосуконные ткани, грубосуконные ткани и платки. Одеяла не выделяют в самостоятельную группу, а включают в группы тонкосуконных и грубосуконных тканей.

Гребенные ткани. В эту группу включены ткани, выработанные из гребенной пряжи, с гладкой (неворсистой) поверхностью и отчетливо видным рисунком переплетения.

В зависимости от состава волокна различают гребенные ткани чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани, выработанные целиком из шерсти, а также содержащие до 6% другого волокна, введенного в ткань для получения внешнего эффекта. Полушерстяными называют ткани, имеющие основу хлопчатобумажную, а уток шерстяной, или, наоборот, ткани из скрученных разнородных по волокну нитей, а также ткани, у которых основа и уток могут быть из смеси различных волокон (так называемые смешанные ткани).

По назначению гребенные ткани подразделяют на платьевые, костюмные, брючные и для пальто.

Платьевые гребенные ткани характеризуются сравнительно небольшим весом. Ширина их чаще всего 106 см. а у тканей некоторых артикулов 71, 90 и 142 см.

По составу волокна платьевые гребенные ткани подразделяются на чистошерстяные и полушерстяные.

Чистошерстяные платьевые ткани отличаются высокой добротностью, вырабатываются преимущественно саржевым и мелко-узорчатым переплетением.

К числу этих тканей относятся креп осенний, эффект, флокс, армюр фасонный, фай, шотландка, рекорд и др. Различаются эти ткани переплетением, характером ткацкого рисунка, номерами пряжи, плотностью, весом. Так, например, креп осенний и эффект являются наиболее тяжелыми тканями, а рекорд и шотландка наиболее легкими.

Полушерстяные ткани весьма разнообразны по составу волокна, часть этих тканей вырабатывается с хлопчатобумажной основой и в отдельных случаях из скрученной шерстяной и хлопчатобумажной пряжи в основе и утке. К таким тканям относятся кашемир полушерстяной, мулине, истра, шотландка и др.

Значительное число платьевых полушерстяных тканей вырабатывают с искусственным шелком в виде штапельного волокна или нити. Применение искусственного шелка позволило значительно улучшить внешний вид этих тканей при сохранении вполне удовлетворительной их носкости. Для получения своеобразных рисунков, напоминающих рисунки тканей меланжевых или пестротканных, ряд тканей этой группы красят в полотне красителями, окрашивающими только шерстяные волокна (крашение по шерсти). К тканям с искусственным шелком относятся кашемир, рекорд, кашемир-рекорд, корд, креп-жаккард, креп-вуалин и др. Структура и состав волокна у них различны. Так, например, кашемир имеет основу хлопчатобумажную, а уток — из смески шерсти со штапельным волокном; рекорд, кашемир-рекорд и корд — в основе и утке имеют пряжу из смески шерсти со штапельным волокном; в креп-жаккарде основа крученая в две нити (шерстяная и из искусственного шелка), а уток — из смески шерсти со штапельным волокном и т. д.

Костюмные гребенные ткани отличаются от платьевых тканей большим весом; большинство их имеет ширину 124, 139 и 142 см. Типовыми костюмными гребенными тканями являются трико, шевиот, бостон, коверкот, габардин.

Трико — ткани саржевого или мелкоузорчатого переплетения, как правило, пестротканные или меланжевые. По составу волокна различают трико чистошерстяные и полушерстяные.

К чистошерстяным относятся трико люкс, метро, ударник, курортное и др. Все они являются высококачественными тканями и различаются между собой номерами примененной пряжи, плотностью, весом и внешним оформлением.

Трико полушерстяные, как и чистошерстяные, выпускают под разными названиями: камвольные, метеор, тема, девиз, пикапик, мервис, флора, нувоте костюмное и др.

Различаются все эти трико между собой по составу волокна (содержанию шерсти), ширине, весу и внешнему оформлению. Содержание шерсти в трико может колебаться в очень больших пределах — от 16% (трико костюмное арт. 1743) до 82% (трико пикапик)

Шевиоты, как и трико, — ткани саржевого или мелкоузорчатого переплетения, лицевая поверхность их слегка ворсиста. Вырабатывают шевиоты преимущественно гладкокрашеными. Большинство шевиотов — полушерстяные, однако шевиоты некоторых артикулов вырабатывают и чистошерстяными (тбилисский, дамский артикула № 1495). Ширина чистошерстяных шевиотов — 136 и 142 см.

Полушерстяные шевиоты выпускают под разными названиями: камвольный, московский, экстра, первый, второй, третий, четвертый и др.

Различаются между собой полушерстяные шевиоты прежде всего по содержанию шерсти — от 28% (шевиот шестой) до 70% (шевиот камвольный арт. 52), а также по ширине, весу и внешнему оформлению.

Бостон — чистошерстяная ткань саржевого переплетения вырабатывается как правило из крученой пряжи. Отдельные артикулы бостона носят специальные названия: серж, серч и др.

Коверкот — ткань саржевого переплетения из пряжи мулине повышенной плотности по основе, чистошерстяная и полушерстяная.

Брючные гребенные ткани характеризуются наличием продольных полосок различной ширины. Могут быть чистошерстяными и полушерстяными.

К тканям для пальто относятся ткани чистошерстяные (габардин, коверкот, волна) и полушерстяные (габардин, коверкот) повышенного веса.

Тонкосуконные ткани. В группу тонкосуконных тканей включают ткани, выработанные из суконной пряжи и имеющие начесный ворс или войлокообразный лицевой застил, которые полностью или частично скрывают рисунок переплетения. Основными типичными тканями этой группы являются сукна, трико, шевиоты и драпы.

Сукна— ткани полотняного (в отдельных случаях саржевого) переплетения с войлокообразным слоем, полностью скрывающим рисунок переплетения ткани. Сукна могут быть чистошерстяными и полушерстяными. К чистошерстяным сукнам относятся мундирное, кительное, фуражечное, брючное, кастор. Полушерстяные сукна в зависимости от состава смески, плотности и веса подразделяются на ряд артикулов, имеющих разнообразные названия: шароварное, шапочное, б/о второе, б/о десятое, б/о двадцатое и др.

Трико — ткани преимущественно саржевого переплетения с менее плотным войлокообразным лицевым слоем, лишь частично скрывающим рисунок переплетения. Трико могут быть чистошерстяные и полушерстяные. Особенно разнообразны полушерстяные трико, выпускаемые под разнообразными названиями: мулине, нева, брянское, харьковское, завидовское, весеннее.

Трико некоторых артикулов (новь, гофре, этуаль, пальтовое и др.) повышенного веса составляют особую подгруппу тканей для пальто. К этой же подгруппе относят сходные с трико чистошерстяные ткани под названием фуле.

Шевиоты — ткани саржевого переплетения с незначитель ной увалкой, обычно полушерстяные на хлопчатобумажной основе, гладкокрашеные или меланжевые. Как и трико, шевиоты носят различные названия (серпуховский, балтика, двина, Спартак, клинцовский, щелковский и др.).

Драпы, как правило, ткани сложного (двуслойного) переплетения, подвергающиеся сильной увалке и часто ворсованию, вследствие чего имеющие плотный застил, полностью скрывающий рисунок переплетения. Ассортимент драпов довольно разнообразен. К числу высококачественных чистошерстяных драпов относятся: драп велюр, драп ратин, драп депутатский, драп кастор, драп нева, драп дамский и др. К полушерстяным относятся: драп б/о серпуховский, сезонный, щелковский, север и др.

Одеяла тонкосуконные носят различные названия : жаккардовые, ноблес, тифтиковые и детские жаккардовые. Все эти одеяла полушерстяные с длинным густым ворсом. Одеяла жаккардовые окрашивают в яркие цвета, на поверхности такие одеяла имеют узоры, получаемые фасонной ворсовкой, концы одеял обшивают шелковой тесьмой. Одеяла ноблес вырабатывают на жаккардовских станках, применяя уток двух—трех цветов, благодаря чему на лицевой и изнаночной сторонах фон и узоры получаются разных цветов; края этих одеял обметывают хлопчатобумажной пряжей. Тифтиковые одеяла окрашивают в неяркие цвета, причем кайма по цвету отличается от самого одеяла. Детские одеяла изготовляются по типу одеял ноблес, но из шерсти другой смески.

Грубосуконные ткани. Грубосуконные ткани, как и тонкосуконные, вырабатывают из суконной пряжи. Такая пряжа получается из грубой шерсти и, как правило, в смеску добавляется шерсть утильная, угары и растительные волокна. Номера пряжи, идущей для выработки грубосуконных тканей, чаще всего низкие.

В эту группу входят ткани тех же названий, что и в группу тканей тонкосуконных (сукна, трико, шевиот, драп), и, кроме того, ворсованные ткани: бобрик и байка.

Бобрик характеризуется наличием короткого плотного стоячего ворса, который получают тщательным начесом и последующим закреплением его в вертикальном положении.

Байка — ткань с приглаженным лежачим ворсом, по качеству уступающая бобрику.

Одеяла грубосуконные, как и одеяла тонкосуконные, выпускаются под различными названиями: уральские, семипалатинские, волжские, украинские, сумские и др. Различаются они по содержанию шерсти, плотности, внешнему оформлению.

Платки. Платки подразделяют на три основные группы: суконные, гребенные (камвольные) и хлопчатобумажные.

Суконные платки вырабатывают чаще всего из шерсти комбинированной смески, в состав которой входит полугрубая шерсть, обраты и хлопок. Край суконных платков имеет естественную бахрому. Поверхность этих платков — с начесным ворсом или гладкая. По выработке различают суконные платки пестро-тканные и гладкокрашеные. В зависимости от размеров и характера выработки суконные платки носят разные названия: полюс, северянка, камчатка, клязьма, полярный, харьковский и др.

В группу суконных платков входят также пледы и шарфы. Плед—дорожное покрывало размером 200X140 см, с бахромой или без бахромы. Шарфы отличаются от платков меньшей шириной (23—31 см).

Гребенные (камвольные) платки, в свою очередь, подразделяются по ряду признаков: составу волокна и выработке, характеру отделки, обработке края.

По составу волокна и выработке различают гребенные платки чистошерстяные и полушерстяные.

По характеру отделки платки могут быть гладкокрашеными, набивными, пестротканными и вышитыми. Набивные платки, у которых грунт светлый (естественная окраска шерсти), называют кремовыми, а платки с набивным темным грунтом — грунтовыми.

По отделке края различают гребенные платки с бахромой и без бахромы, так называемые осыпка.

Платки хлопчатобумажные отличаются большим разнообразием. По отделке эти платки делят на гладкокрашеные, набивные, вышитые, пестротканные, меланжевые, а по обработке края — на платки с бахромой и осыпку.

В ассортимент шерстяных тканей включают, кроме того, платьевые и костюмные ткани из штапельной пряжи, выработанные по типу шерстяных тканей. К таким тканям относятся, в частности, шотландка платьевая и трико костюмное.

Ассортимент шелковых тканей и штучных изделий

По прейскуранту шелковые ткани и штучные изделия делят на следующие восемь групп: ткани из натурального шелка, ткани из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей, ткани из искусственного шелка, ткани из штапельного искусственного шелка, ткани из искусственного шелка с натуральным, ткани из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей, ворсовые ткани, штучные изделия.

Каждая из указанных групп тканей (кроме штучных изделий), в свою очередь, делится на подгруппы, а затем на отдельные виды (наименования).

По характеру отделки различают шелковые ткани отбельные, гладкокрашеные, пестротканные и набивные. Ткани набивные (за исключением ворсовых) в зависимости от числа цветов краски в рисунке делят на ценностные группы, обозначаемые буквами. Так, ткани чистошелковые из натурального шелка, имеющие в рисунке до трех цветов, относят к группе А, до шести цветов — к группе Б и свыше шести цветов, а также с аэрографом — к группе В. Ткани набивные всех остальных групп с числом цветов краски в рисунке до трех относят к группе Г и свыше трех — к группе Д.

Ткани из натурального шелка. Эта группа объединяет довольно широкий ассортимент чистошелковых тканей различного назначения (платьевые, халатные, мебельные, галстучные) и подразделяется на пять подгрупп: креповые, полотняные, сатиновые, фасонные, технические ткани.

В подгруппу креповых тканей включают значительное число тканей, имеющих своеобразную, волнистую поверхность, которая образуется вследствие применения при выработке этих тканей уточной, а иногда и основной нити креповой (высокой) крутки.

Названия тканей этой подгруппы чаще всего сложные, как правило начинаются со слова «креп», например: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-паризьен, креп-сатин, креп-гофре, креп-армюр и др. Различаются между собой эти ткани характером примененной пряжи, толщиной, плотностью. Так, например, креп-шифон имеет в основе и утке шелк креповой крутки, а крепдешин — только в утке. Креп-жоржет в отличие от креп-шифона изготовляется из шелка не двух-, а трех- и четырехнитного. Креп-сатин характеризуется плотностью и атласным переплетением.

Подгруппа полотняных тканей объединяет ряд тканей преимущественно полотняного переплетения, выработанных из пряденого шелка, а также из шелка простых круток. К числу таких тканей относятся полотно, туаль, фуляр, чесуча, туссор и др. Особенно распространено полотно, которое вырабатывают отбельным, пестротканным, гладкокрашеным и набивным. Туаль и фуляр сходны с полотном, но несколько мягче и обычно тоньше. Туссор — ткань из крученых нитей дубового шелкопряда.

В подгруппу сатиновых тканей включают шелковые ткани, главным образом атласного и саржевого переплетений: сатин платьевый, атлас, кашемир, диагональ костюмную и др.

В подгруппу фасонных тканей относят ткани преимущественно жаккардового переплетения, используемые для подкладки, халатов, обивки мебели, галстуков: дама монгольскую, индухун, кушаки монгольские, штоф. Между собой эти ткани отличаются главным образом характером ткацкого узора.

Подгруппа технических тканей объединяет несколько видов тканей специального назначения (полотно, газ-шифон, эксцельсиор, галстучная ткань).

Ткани из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей.

В эту группу включены ткани, у которых одна из систем нитей, обычно уток, — из хлопчатобумажной пряжи; ассортимент их сравнительно небольшой; он объединен в две подгруппы — гладьевые и фасонные ткани.

В подгруппу гладьевых тканей входят ткани атласного, саржевого, полотняного и мелкоузорчатого переплетений. Основными из них являются: атлас и либерти (атласного переплетения), саржа и сюра (саржевого переплетения), поплин (полотняного переплетения с репсовым эффектом), а также такие пестротканные ткани, используемые в основном в республиках Средней Азии, как пекен, бекасаб, шои-пахта.

Ткани фасонные вырабатываются обычно жаккардовым переплетением с различными узорами. К ним относятся: дама (с узорами по атласному полю), поплин фасонный (с узорами по репсовому полю), индухун и др.

Ткани из искусственного шелка. В этой группе объединены ткани, имеющие в основе и утке нити искусственного вискозного или ацетатного шелка. Очень разнообразный ассортимент этих тканей сгруппирован в четыре подгруппы: креповые, гладьевые, фасонные, специальные и технические ткани.

Ткани креповой подгруппы характеризуются наличием в основе и утке или только в утке (в отдельных случаях — только в основе) шелка высокой крутки. Ряд названий тканей этой подгруппы сходен с названиями креповых тканей из натурального шелка, например: креп-жоржет, крепдешин, креп-армюр, креп-сатин, файдешин. Наряду с этим имеется значительное число тканей, носящих и другие названия: креп-гранит, креп-кашемир, креп-клоке, креп-волна, креп-виктория, креп-марокен, жоржет-пике, жоржет-клоке, диагональ, панама, карамена, оттомане и др.

В подгруппу гладьевых тканей включены ткани, выработанные полотняным, саржевым и мелкоузорчатым переплетением из шелка более слабых круток. Ассортимент их менее разнообразен, чем тканей креповых. Наиболее распространенными тканями являются маркизет, полотно, шотландка, эпонж, пике. В эту подгруппу включен также ряд пестротканных (в полоску и клетку) восточных тканей с различными названиями: чепетоу, алача, кетаны, суасаны.

Подгруппа фасонных тканей объединяет сравнительно небольшое число тканей жаккардового переплетения, с различными ткацкими узорами. К их числу относятся: дудун (узоры по гарнитуровому полю), тавар (узоры по атласному полю), альпак (узоры по репсовому полю), дамассе и др.

В подгруппу специальных и технических тканей входят: эпонж галстучный, зонтичная ткань и шотландка с пропиткой.

Ткани из штапельного искусственного шелка. Ткани этой группы характеризуются тем, что у них для основы и утка, только для утка или только для основы используется штапельный шелк. Ассортимент их непрерывно расширяется. Различают четыре подгруппы тканей из штапельного шелка: креповые, полотняные, сатиновые и фасонные.

В подгруппу креповых тканей, как обычно, включены ткани из шелка повышенной крутки: креп первомайский и креп платьевый.

В подгруппу полотняных тканей входят такие ткани, как полотно, поплин, репс декоративный.

Подгруппа сатиновых тканей объединяет ткани атласного переплетения (атлас, сатин-дубль) и саржевого (саржа, кашемир).

В подгруппу фасонных тканей входит ткань тавар.

Ткани из искусственного шелка с натуральным. Особенность тканей этой группы состоит в том, что для их производства идет искусственный и натуральный шелк в различных комбинациях. Сгруппированы ткани из искусственного шелка с натуральным в четыре подгруппы: креповые, гладьевые, фасонные, специальные и технические.

В подгруппе креповых тканей, как обычно, объединены ткани, имеющие в основе и утке или только в утке шелк повышенной крутки. К таким тканям относятся крепдешин, креп-гофре, креп пестротканный, жоржет кружевной и др.

К подгруппе гладьевых тканей отнесены такие ткани, как полотно, эпонж, трикотин букле, атлас и др.

В подгруппу фасонных тканей включены ткани жаккардовые — дама и др.

К подгруппе специальных и технических тканей относятся: креп галстучный и галстучная ткань.

Ткани из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей. Эта группа объединяет довольно разнообразный ассортимент тканей, у которых обычно для основы идут нити искусственного шелка, а для утка — хлопчатобумажная пряжа.

В отдельных случаях для выработки тканей из искусственного шелка с хлопчатобумажной пряжей применяется для основы пряжа комбинированная, а для утка — шелковая. Подгрупп в этой группе три: гладьевые, фасонные, специальные и технические ткани.

В подгруппу гладьевых тканей включены ткани преимущественно подкладочные и декоративные. К первым относятся такие ткани, как атлас, либерти, сатин-дубль (ткани атласного переплетения), саржа (саржевого переплетения), радоме (мелкоузорчатого переплетения), поплин (полотняного переплетения) и др. Декоративными являются такие ткани, как репс декоративный, ткань портьерная, репс портьерный и др.

Подгруппа фасонных тканей, как обычно, объединяет ткани жаккардового переплетения — дама, поплин фасонный, дудун и др.

К подгруппе специальных и технических тканей отнесена радиоткань, т. е. ткань для радиоприемников и громкоговорителей.

Ворсовые ткани. Ткани этой группы имеют на лицевой стороне ворс из натурального или искусственного шелка, полученный разрезанием части основных нитей. Основными ворсовыми тканями являются бархат и плюш. Бархат — ткань с коротким плотным ворсом из натурального или искусственного шелка. Плюш имеет более длинный ворс и может быть нескольких видов: гладкий, тисненый, фасонный, плюш-мех, плюш-котик и др.

Штучные шелковые изделия. К этой группе относятся различные штучные изделия из натурального или искусственного шелка: платки, покрывала, портьеры и др.

Артикулы на ткани

Артикулы на хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани обозначают порядковыми номерами, причем по каждой группе тканей оставлены свободные номера артикулов для новых тканей.

Артикулы шелковых тканей обозначают условным шифром, состоящим из четырех цифр. Первая цифра показывает группу тканей, вторая — подгруппу, третья и четвертая — порядковый номер ткани по прейскуранту. Так, например, артикул № 1101, относящийся к креп-шифону, показывает, что эта ткань первой группы (из натурального шелка), первой подгруппы (креповая ткань) и числится первым номером среди тканей этой подгруппы.

Сортировка тканей

По качеству хлопчатобумажные и льняные ткани в настоящее время делят на сорта: 1-й, 2-й и 3-й, а ткани шерстяные и шелковые — на сорта: 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Стандартами предусмотрен также сорт экстра.

Сортность тканей зависит от наличия на них пороков внешнего вида и отклонений от установленных технических показателей.

К порокам внешнего вида тканей относят пороки сырья, пряжи, ткачества и отделки. Пороками сырья являются: наличие мертвых, плохо окрашивающихся волокон, различные растительные примеси (остатки коробочек, костры и др.), узелки, жгутики и другие пороки волокна. К порокам пряжи относят: неравномерность толщины пряжи (переслежистость), шишковатость, замасленность и др. Основными пороками ткачества и отделки тканей являются: близна — обрыв одной—двух нитей основы; подплетина — обрыв трех и более нитей основы; недосека — разреженные полосы по утку, образовавшиеся вследствие слабого прибивания утка к опушке ткани; забоина — порок, противоположный недосеке; разный уток — поперечные полосы от неравномерного по толщине утка; петляние утка — петельки, образующиеся чаще всего при чрезмерно скрученной пряже; неровная окраска — светлые или темные полосы; щелчок — помарка краской в набивных тканях; засечка — отсутствие печатного рисунка вследствие складки, образовавшейся в ткани при печатании; растраф — несовпадение отдельных частей печатного рисунка.

Пороки внешнего вида, которые распространены по всему куску ткани (шишковатость, замасленность, мертвое волокно и др.), называют распространенными, а пороки, встречающиеся только на отдельных участках ткани, — местными.

Местные пороки грубые, мешающие использованию тканей или резко ухудшающие их внешний вид (дыры, подплетины, резко выраженные пятна и др.), должны вырезаться на производстве, причем число отрезов в куске ткани не должно превышать предельной нормы, а длина каждого отреза должна быть не ниже норм, установленных стандартом. Так, например, в хлопчатобумажных тканях число отрезов допускается не свыше четырех (в куске длиной более 43 м), причем длина отреза должна быть не менее 1,5 м для тканей шире 80 см, 2,5 м для тканей шириной 66—80 см и 3,0 м для тканей шириной до 65 см.

Указанные выше грубые пороки должны вырезаться и в торговых предприятиях, причем линии отреза от места расположения порока должны проходить на расстоянии не более 1 см. Вырезанные места отправляют поставщику, который обязан оплатить их в трехкратном (шелковые), четырехкратном (шерстяные) и десятикратном (хлопчатобумажные и льняные) размере.

К физико-механическим показателям тканей, предусмотренным ГОСТом, относятся ширина, плотность, вес 1 м², прочность на разрыв, а для шерстяных тканей, кроме того, — содержание жира, усадка при мочке, количество целлюлозных волокон.

Проверка соответствия данной ткани этим нормам стандарта или техническим условиям, а также проверка прочности окраски ткани производится лабораторным путем.

Сортировка тканей производится по балловой системе, сущность которой состоит в том, что каждый порок (дефект), обнаруженный в куске ткани, оценивают определенным баллом. Размер балла зависит от характера порока (учитывается влияние этого порока на качество ткани), а также от того, на какой ткани

он обнаружен. Так, например, чем тоньше ткань, на которой обнаружен порок, тем большим баллом его оценивают. Баллами оценивают как пороки внешнего вида, так и отклонения от установленных технических показателей, причем из этих показателей принимается во внимание тот, который оценивается большим баллом.

Баллы по порокам внешнего вида и один из баллов (более высокий) по отклонениям от технических показателей складывают и по их сумме устанавливают сорт ткани. Для каждого сорта ткани стандартом установлено предельное число баллов. Так, например, по хлопчатобумажным тканям к 1-му сорту относят ткани с пороками, оцениваемыми не выше 10 баллов, ко 2-му — не выше 20 баллов и к 3-му — не выше 60 баллов.

Указанное предельное число баллов приходится на кусок условной, установленной стандартом, длины. Для хлопчатобумажных узких (до 80 см) тканей условной длиной куска является 40 м, для средних (до 99 см) — 30 м, для широких (более 99 см) — 24 м и для ворсовых — 20 м. Если фактическая длина куска сортируемой ткани больше или меньше условной, то сумма баллов по местным порокам внешнего вида соответственно пересчитывается. Баллы по распространенным порокам внешнего вида и по отклонениям от технических показателей не пересчитываются.

Складка, маркировка, упаковка и хранение тканей

Складка. Складкой называется оформление ткани в куски определенной формы. Виды складки тканей очень разнообразны; применение того или иного вида складки для различных тканей предусматривается специальными стандартами. Различают складку тканей штабами и в накатку. В первом случае окончательно отделанную ткань предварительно складывают с помощью специальных машин штабами длиной по 1 м или 0,75 м; полученные штабы загибают. Во втором случае ткань накатывают на -куски фанеры или картона.

Различают также складку одинарную и дублированную. Дублированная складка применяется для широких тканей и заключается в складывании тканей по длине вдвое (иногда вчетверо). Сложенные куски тканей для устойчивости сшивают или перевязывают.

Длина ткани в куске может быть различной; зависит она в первую очередь от ширины. Так, для хлопчатобумажных тканей длина куска составляет 20 (для ворсовых), 25 и 40 м, для льняных — 25, 30 и 35 м, для шерстяных — 30 и 45 м и для шелковых — 25 и 40 м. Кусок ткани может состоять из нескольких отрезков, минимальная длина которых зависит также от ширины тканей. Отрезки более короткие называются мерным либо весовым лоскутом.

Маркировка. Маркируют ткань клеймением, а также пришивкой или приклеиванием к куску ткани ярлыков. Клеймо должно содержать наименование фабрики и номер браковщика. Ставят клейма на концах каждого отреза, входящего в кусок, с изнанки ткани; клеймо должно легко смываться водой и не проходить на лицевую сторону ткани. Ярлыки содержат указание предприятия, выпустившего ткань, ее название, отделку, номер артикула, ширину, сортность, розничную цену, дату выпуска, номер браковщика, длину куска, количество отрезов.

Упаковка. Упаковывают ткани, мерный и весовой лоскут в кипы или ящики. В первом случае куски тканей в определенном ассортименте складывают в кипы, которые сначала закрывают со всех сторон бумагой, а затем паковочной тканью или рогожей. Кипу спрессовывают и обвязывают ленточной сталью или проволокой, края упаковочной ткани или рогожи прочно сшивают. В ящики, выложенные внутри бумагой, кладут чаще всего ткани шелковые, ворсовые хлопчатобумажные, махровые льняные и т. п. После того как крышку прибьют к ящику, его обтягивают проволокой.

Хранение. Складские помещения для хранения тканей должны быть чистыми, сухими, с равномерным рассеянным естественным или искусственным освещением. Относительная влажность воздуха в этих помещениях должна быть не выше 60—65,%.

Ткани при хранении на складе следует укладывать на деревянные прокладки, защищать от пыли, загрязнения и прямых солнечных лучей; перевозить ткани по складу нужно на особых тележках.

Большое внимание при хранении тканей должно быть уделено борьбе с молью и грызунами.