Главная > Оборудование для производства

Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования

Пожарная и взрывная опасность оборудования определяется возможностью образования в нем газопаровоздушной или пылевоздушной взрывоопасной среды, ее объемом, составом и свойствами горючего компонента.

Весь комплекс технологического оборудования по степени влияния на возможность возникновения и развития газопылевого взрыва делят на пять групп.

Первая группа включает оборудование, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть источник зажигания (вальцовые станки, дезинтеграторы, молотковые дробилки и другие машины ударного измельчения).

Для снижения силы взрыва необходимо уменьшить свободный объем, в котором может быть создана взрывоопасная концентрация. Подшипники изолируют от внутренних объемов, заполненных пылью. Обеспечивают надежное крепление вращающихся деталей. Устанавливают взрыворазрядные трубы и мембраны. В комплект машины необходимо включать металлоудерживающий узел с подъемной силой магнитов Р 12 Н.

Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в кожухе машины или агрегата, которое составляет не менее 0,0285 м2 на 1 м3 защищаемого внутреннего объема оборудования.

Корпус машин должен находиться под небольшим вакуумом, чтобы пыль не выделялась в помещение. Вот почему взрыворазрядное отверстие плотно перекрывают легко разрушающейся перегородкой-мембраной. Мембрана должна легко разрушаться избыточным давлением, но сохраняться при вакууме и вибрации. Ее изготовляют из эластичного, прочного, но негорючего материала -алюминиевой или медной фольги.

Вторая группа оборудования характеризуется наличием пыле-воздушной смеси, но малой вероятностью возникновения источника зажигания (просеивающие машины без воздействия бичей, аспирационные колонки, ковшовые весы, смесители и т. п.).

Для этой группы должны быть предусмотрены огнепреградители на входе продукта в машину и обеспечена эффективно действующая аспирация.

Третья группа оборудования не образует взрывоопасную пыле-воздушную смесь (моечные машины, дифростеры и т. п.). К третьей группе оборудования дополнительных требований не предъявляют.

Четвертая группа включает аспирационное оборудование (фильтры, циклоны, вентиляторы, воздухопроводы). Это оборудование обрабатывает пылевоздушную смесь и объединяет различные машины, расположенные на нескольких этажах производственного здания. При возникновении огня в одной машине, подключенной в единую аспирационную сеть, пожар молниеносно может распространиться по всему зданию.

Для фильтров основную опасность представляет пламя, прошедшее по воздухопроводам, поэтому для них необходимо предусмотреть огнепреградитель. Ткань рукавов и конструктивные элементы изготовляют из негорючего материала. Подшипники разгрузочных шнеков изолируют от сборного бункера.

Циклоны на входе воздуха оборудуют огнепреградителями, окрашивают негорючей краской.

Вентиляторы, установленные на потоке пыльного воздуха, снабжают кожухом или крыльчаткой из мягкого неискрообразующего металла. Подшипники изолируют от внутренних объемов вентилятора.

Воздухопроводы объемом 10 м3 и выше рекомендуется оснащать взрыворазрядными трубами на каждые 10 м3 и располагать на расстоянии не более 6 м друг от друга.

Пятая группа объединяет все виды электрооборудования. В этой группе оборудования пыль не образуется, но может возникнуть источник зажигания.

При эксплуатации технологического оборудования для предупреждения образования условий, способствующих возникновению и распространению пожара, следует широко внедрять автоматику для контроля и регулирования температуры, давления и других параметров. При автоматизации достигается мгновенная фиксация отклонений параметров процесса от нормальных и соответствующее их регулирование, предотвращающее аварию, пожар или взрыв.

При выделении пыли из загрузочных и выгрузочных отверстий над ними устанавливают вытяжные зонты, присоединенные к вытяжной вентиляционной системе. При этом должна быть обеспечена блокировка оборудования с вентиляционными установками, т. е. оборудование может быть включено только при работающей вентиляции.

Во избежание попадания ферропримесей в оборудование с вращающимися рабочими органами перед ними устанавливают магниты. Постоянные магниты должны иметь подъемную силу не менее 10 кгс (100 Н). Целесообразно применять электромагниты с вращающимися барабанами, имеющими частоту вращения, превышающую скорость движения продукта. Контроль за работой электромагнитов осуществляют с помощью сигнальной электролампочки.

Тепловую изоляцию аппаратуры и трубопроводов выполняют только из несгораемых материалов. Ее окрашивают в светлые тона для своевременного обнаружения утечки продукта.

Устранять все неплотности в арматуре, аппаратах, трубопроводах и контрольно-измерительных приборах следует своевременно, обращая особое внимание на состояние сальниковых уплотнений, фланцевых соединений. Более надежны в эксплуатации бессальниковые вентили и задвижки, самоподжимные сальники к насосам.

Соединения трубопроводов, как правило, должны иметь продуктонепроницаемые прокладки.

Уровнемерные стекла на аппаратуре, заполняемой жидкостями, должны иметь защитные металлические ограждения и перекрывные краны.

Все коммуникации должны быть окрашены в соответствующие цвета. Отличительная окраска трубопроводов должна быть единой для всего предприятия и иметь обозначения направления движения жидкости или газа. В цехе вывешивают схему трубопроводов. Часто используемая запорная и регулирующая арматура не должна располагаться выше 1,6 м от уровня пола или площадки.

На линиях подачи технологического пара устанавливают терморегуляторы, отключающие его подачу при достижении критической температуры. Все движущиеся части машин должны быть снабжены автоматическими смазочными устройствами. Проверку смазки всех трущихся частей машин и механизмов производят один раз в месяц. Температура трущихся деталей не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 40 %.

Эффективным мероприятием по предупреждению накапливания зарядов статического электричества является заземление всей технологической аппаратуры, металлических конструкций, газопроводов, аспирационных установок, транспортеров и другого оборудования.

Все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, должны соединяться перемычками через каждые 20 ... 25 м. Перемычки устраивают в местах пересечения трубопроводов с металлическими конструкциями, если расстояние между ними менее 10 см.

На величину заряда статического электричества оказывает влияние влажность воздуха. При относительной влажности воздуха более 55% электризация начинает уменьшаться. Там, где допускают условия технологии, следует производить увлажнение. На пищевых предприятиях используют метод борьбы со статическим электричеством, основанный на ионизации окружающего воздуха. Ионизация воздуха - это получение положительных и отрицательных ионов, которые нейтрализуют заряды статического электричества.

Необходимо строго соблюдать график профилактического ремонта аппаратов и установок, а в межремонтный период - вести надзор за их состоянием. Все неисправности заносят в дефектную ведомость.

Производить монтаж и демонтаж оборудования на ходу во взрывоопасных помещениях запрещается. Все аппараты и установки, работающие при повышенной температуре, перед вскрытием доводят до температуры 30 °С. Вскрытие аппаратуры без предварительного удаления остаточных газов, горючих паров запрещается. На вертикальных аппаратах люки открывают сверху вниз. При вскрытии снизу создается угроза образования взрывоопасной смеси паров горючих жидкостей с воздухом, который в этом случае будет втягиваться в аппарат.

После промывки аппарата или трубопровода и их проветривания проводят анализ воздуха, для чего отбор проб проводят из различных мест, в основном из мест возможного застоя газа и паров (патрубков, штуцеров, отбойников и т. п.).

Во избежание ударов ковшей нории о корпус, исключения буксования и опасного нагрева лент необходимо следить за ее натяжением и креплением ковшей. Кроме того, предусматривают электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение электродвигателей транспортных средств - норий, шнеков, ленточных транспортеров.

Безопасная эксплуатация машин и аппаратов возможна при наличии контроля за механической прочностью оборудования, соблюдением рабочего давления, теплового режима и материального баланса.

Материал для изготовления оборудования выбирают с учетом условий его эксплуатации и изменения физико-механических свойств материала в результате протекающих в аппаратах технологических процессов.

Во избежание повреждений аппаратов при их конструировании, проектировании, изготовлении и монтаже учитывают возможность воздействия дополнительных нагрузок от ряда причин:

нарушения материального баланса;

нарушения температурного режима нагрева веществ в аппаратах;

нарушения нормального процесса конденсации паров.

Нарушение материального баланса технологического процесса происходит при превышении массы веществ, поступающих в аппарат, над массой веществ, выходящих из него. Такие явления могут быть, например, при внезапном увеличении производительности насосов и компрессоров, что приводит к повышению давления.

Нарушение температурного режима нагрева веществ в аппаратах может произойти при плохой работе системы охлаждения или повышенной подаче теплоносителя вследствие отсутствия или неисправности контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Частой причиной пожаров и взрывов является полное заполнение закрытых емкостей без учета теплового расширения рабочих веществ. Давление в таких сосудах увеличивается пропорционально абсолютной температуре.

Особенно опасно полное заполнение емкостей жидкостями, так как жидкость практически несжимаема. Даже небольшой нагрев приводит к существенному повышению давления внутри резервуара и разрыву его стенок. Аналогичные явления наблюдаются при нагреве сосудов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

Во избежание разрывов сосудов расширяющейся жидкостью резервуары заполняют не полностью, оставляя над слоем жидкости паровое или газовое пространство, играющее роль компенсатора.

Минимально допустимый проход между рядами оборудования равен 1 м.

<<< Противопожарные требования к системам вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха
Причины пожаров на предприятиях общественного питания >>>

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (4 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить